ちょっと、そこ！ UNS S31653のサプライヤーとして、このスーパー - 有用なステンレス鋼を含む溶接プロジェクトのかなりのシェアを見てきました。 UNS S31653の溶接は少し注意が必要ですが、適切な注意事項を使用すると、トップの結果を得ることができます。それでは、この材料を溶接するときに留意するために必要なものに飛び込みましょう。
1。材料の準備
弧を描く前に、素材を適切に準備する必要があります。まず、UNS S31653表面をきれいにします。汚れ、グリース、または酸化物層は、溶接プロセスを大幅に台無しにする可能性があります。ステンレス - スチールワイヤーブラシを使用して、表面汚染物質を除去できます。クロス - 汚染を避けるために、ステンレス鋼専用のブラシであることを確認してください。
次に、溶接されるエッジの損傷または欠陥を確認します。亀裂や粗い斑点がある場合は、滑らかな表面を得るためにそれらを粉砕する必要があるかもしれません。これにより、溶接中のより良い融合が保証されます。また、できるだけ正確に部品を合わせます。わずかなギャップでさえ、溶接の融合や多孔性の欠如などの問題につながる可能性があります。
2。溶接方法の選択
そこにはいくつかの溶接方法がありますが、すべてがUNS S31653に理想的であるわけではありません。 TIG（タングステン不活性ガス）溶接は素晴らしい選択です。これにより、熱入力と溶接プールを正確に制御できます。 UNS S31653は過熱に敏感であり、粒子の成長や耐食性の低下などの問題を引き起こす可能性があるため、これは重要です。
MIG（金属不活性ガス）溶接も使用できますが、設定には注意する必要があります。適切なシールドガスを使用してください。 UNS S31653の場合、アルゴンと少量の二酸化炭素の混合物が通常うまく機能します。これは、溶接を酸化やその他の大気汚染物質から保護するのに役立ちます。
スティック溶接は別のオプションですが、もう少し挑戦的です。アークと堆積速度を制御するための優れたスキルが必要です。 UNS S31653の溶接が初めての場合は、最初にTIGまたはMIGから始めることをお勧めします。
3。フィラー金属選択
右のフィラー金属を選ぶことが重要です。 UNS S31653の組成に可能な限り密接に一致するフィラー金属が必要です。これにより、溶接には、ベースメタルと同様の機械的および腐食特性があります。
一般的な選択は、同様のクロム、ニッケル、モリブデンの含有量を備えたフィラー金属です。たとえば、オーステナイトステンレス鋼の溶接用に設計された一部のフィラーは、UNS S31653でうまく機能する可能性があります。しかし、常にダブル - 仕様を確認して、適切であることを確認してください。
どのフィラー金属を使用するかわからない場合は、ステンレス鋼317 / UNS S31700 / 1.4449またはステンレス鋼317L / UNS S31703 / 1.4438当社のウェブサイトのページ。彼らは、同様のステンレス鋼のフィラー金属互換性に関するいくつかの素晴らしい情報を持っています。
4。熱入力制御
先に述べたように、UNS S31653は熱が好きではありません。過度の熱入力は、歪み、延性の低下、耐食性の減少などの問題につながる可能性があります。入力を制御するには、溶接パラメーターを調整する必要があります。
TIG溶接の場合、電流、電圧、および移動速度を制御できます。より低い電流とより速い移動速度は、熱を抑えるのに役立ちます。しかし、あまり速く行かないでください。そうしないと、融合が不足している可能性があります。そのスイートスポットを見つけることがすべてです。
MIG溶接では、ワイヤフィード速度と電圧を調整できます。電圧が低い場合のより高いワイヤフィード速度は、熱入力を減らすことがあります。繰り返しますが、それを正しくするには少し練習が必要です。
5。ポスト - 溶接治療
溶接が完了したら、まだ完成していません。ポスト - 溶接治療は、溶接の長期性能を確保するために重要です。最も一般的なポストである溶接治療の1つは、ストレス緩和です。溶接は、材料に残留応力をもたらす可能性があり、時間の経過とともに亀裂につながる可能性があります。
ストレスをかけることができます - 特定の温度に加熱し、ゆっくりと冷却することにより、溶接部を緩和します。正確な温度と時間は、材料の厚さと使用される溶接プロセスに依存します。
もう1つの重要な投稿 - 溶接ステップはパッシベーションです。このプロセスは、腐食 - ステンレス鋼の耐性特性を回復するのに役立ちます。受動的なソリューションを使用して、溶接領域をきれいにして処理できます。溶接中に導入された可能性のある鉄粒子またはその他の汚染物質を除去し、表面に保護酸化物層を作成します。
6。溶接環境
あなたが溶接する環境は非常に重要です。エリアが順調であることを確認してください - 換気。溶接は、吸入すると有害になる可能性のある煙を生成します。あなたはそれらのすべての金属酸化物や他の厄介なものを呼吸したくありません。
また、エリアを清潔に保ち、ドラフトがないようにしてください。ドラフトは、シールドガスを破壊し、溶接に酸化を引き起こす可能性があります。屋外で溶接している場合は、保護された場所を見つけたり、防風岩を使用したりしてください。
7。品質検査
ポスト - 溶接治療の後、溶接を検査する時が来ました。亀裂、気孔率、融合の欠如などの目に見える欠陥を探してください。虫眼鏡や目視検査ツールを使用して、よく見えることができます。
さらに詳細な検査が必要な場合は、超音波検査やXレイテストなどの非破壊テスト方法を使用できます。これらの方法は、肉眼では見えない内部欠陥を検出できます。
欠陥がある場合は、パニックに陥らないでください。通常、欠陥のある領域を粉砕して再溶接することでそれらを修理できます。前と同じ予防措置に従ってください。
8。トレーニングと経験
最後になりましたが、訓練を受けて経験豊富な溶接機を使用することが重要です。 UNS S31653の溶接には、一定のレベルのスキルと知識が必要です。溶接機が材料の特性と私が上記で述べた溶接技術に精通していることを確認してください。
トレーニングコースを提供するか、スキルを向上させるための職業訓練を提供できます。忘れないでください、練習は完璧になります。実際のプロジェクトに取り組む前に、UNS S31653のスクラップピースで溶接者に練習するように勧めます。
結論として、UNS S31653の溶接は、すべてのステップで細部に注意を払う必要があるプロセスです。材料の準備からポスト - 溶接治療まで、各段階は最終溶接の品質に重要な役割を果たします。溶接プロジェクトに向けて高品質のUNS S31653を調達しようとしている場合は、お手伝いします。あなたが小さなスケールワークショップであろうと大規模な製造会社であろうと、私たちはあなたに最高の - 品質のUNS S31653を提供することができます。質問がある場合、または調達ニーズについて話し合いたい場合は、お気軽にご連絡ください。
参照
- ASMEボイラーと圧力容器コード
- AWS溶接ハンドブック
- UNS S31653のメーカーの仕様
