知識

熱交換器におけるチューブ-と-のチューブシートの溶接: 認定と一般的な欠陥

Barlow の-公式テスト-の圧力計算、ASME/ASTM/API テスト規格、-保持時間要件、塩化物-関連の安全管理、圧力{4}配管製造業者、QA/QC エンジニア、調達チーム向けのニッケル{4}合金の比較などを網羅した実践的なエンジニアリング リファレンスです。{1}

化学プラント、石油・ガスプラットフォーム、または発電施設用にステンレス鋼またはニッケル合金のパイプを指定する場合、ASTM A312 と ASTM A358 のどちらを選択するかは、エンジニアが直面する材料工学上の最初の決定の 1 つです。{2}}どちらもオーステナイト系ステンレス鋼管の ASTM

ステンレス鋼製伸縮継手は、配管システム内の熱膨張を吸収します。このガイドでは、材料グレード (304L、316L、321、347、インコネル 625、インコロイ 825)、設計タイプ、EJMA 規格、疲労寿命、耐食性、故障防止を比較し、エンジニアがあらゆる熱膨張用途に適した伸縮継手を選択および指定す

ステンレス鋼の溶接品質は、パイプ、タンク、または圧力容器が使用環境に耐えられるかどうかを直接決定します。放射線透過検査 (RT) と超音波検査 (UT) は、ASME および ISO コードで最も広く指定されている 2 つの体積溶接検査方法です。このガイドでは、エンジニアとバイヤーが自信を持ってプロ

スーパー二相ステンレス鋼は、同等の冷間成形操作で 316L よりも約 2 ～ 3 倍の弾性スプリングバックを返します。これは主にその高い降伏-強度-対-弾性率の比によって決まります。このガイドは、製造者や工具エンジニアに、最初の生産実行で寸法公差を満たすために必要な計算方法、比較データ、ダイ設計ルー

電解研磨は 2 つのことを同時に行うため、化学的不動態化よりも優れています。1 つは表面から鉄を電気化学的に除去して、クロムを豊富に含む厚い不動態皮膜を構築すること、もう 1 つは表面をほぼ鏡面レベル（Ra 0.25 μm / 10 μin 以下）まで平滑にすることです。-不動態化だけでは遊離鉄を化

この記事は、CNC ショップや調達エンジニアからよく寄せられる 3 つの質問に答えるように構成されています。

ニッケル合金のレーザー溶接: パラメータ、シールドガス、および欠陥防止ガイド

医薬品反応器におけるハステロイ C22: 酸化媒体中で C276 に勝る理由

ステンレス鋼の鍛造と鋳造: 各プロセスをいつ選択するか

Friction stir welding (FSW) of stainless steel is technically feasible and delivers superior joint properties — but it is not yet ready for widespread