製品概要

ガスタービン合金鍛造品は、高度なタービンシステム内の重要な高温セクションと耐荷重コンポーネント向けに設計されています。{0}{1}{1}これらの構造コンポーネントは、継続的な高温、厳しい回転応力、および周期的な熱負荷の下でも機械的完全性を維持します。

制御された熱機械鍛造プロセスにより、鍛流の連続性が最適化され、内部の微小な不連続性が排除され、要求の厳しい運用環境下でも長期的な寸法安定性が確保されます。-

技術仕様

アイテム	能力と範囲
最大鍛造重量	5,000kgまで
最大外径 (OD)	1,200mmまで
動作温度範囲	900 度～ 1,100 度 (材料グレードによる)
微細構造密度	最適化された結晶粒微細化による均質な鍛造構造
供給条件	荒加工 / 中仕上げ / 仕上げ加工
寸法許容差	ISO公差システムおよびカスタマイズされた図面に準拠

パフォーマンス上の利点

優れた耐クリープ性と熱疲労性:鍛造粒子の流れは主な動作応力ベクトルと正確に一致しており、長期にわたる高温にさらされた際の粒界の滑りを遅らせます。--

疲労寿命の延長:微細構造の改良により、過渡的な開始停止熱サイクル下での亀裂の発生が防止され、構造の信頼性が確保されます。

合金材料システム

材料の選択は、特定の動作温度と機械的応力プロファイルに適合する国際仕様に準拠しています。

01/

ニッケル-基超合金:極度の高温セクションで最大のクリープ抵抗を実現するように設計されています。

02/

鉄-ニッケル-高温合金:中程度の熱にさらされる移行ゾーン向けに設計されています。

03/

コバルト-ベースの高強度-合金:高い機械的負荷下での高温腐食と耐摩耗性のために選択されています。

04/

オーステナイト系耐熱ステンレス鋼-:安定した耐酸化性が要求される構造部品に使用されます。

製造工程

生産シーケンスでは、厳しい発電基準を満たすために、高度な冶金と正確な変形制御が統合されています。

一次溶解と精製:化学的均一性を確保するために、真空誘導溶解 (VIM) に続いて真空アーク再溶解 (VAR) を行います。

制御された熱機械鍛造:マクロ組織を揃えるための精密な型鍛造またはリングローリング。

多段階熱処理:国際熱処理規格に準拠した溶体化処理と析出時効処理により、機械的特性を最適化します。

非破壊検査（NDT）:包括的な体積検査と表面検査。

精密加工：指定された幾何公差に合わせたニアネットシェイプまたはプルーフ加工。--

適用範囲

これらの精密鍛造品は、次のような回転機械や構造機械の高応力セクション全体で利用されています。{0}

タービンローターおよびディスクコンポーネント

高圧-および低圧-タービンディスク。

コンプレッサーのディスクとシャフト

多段圧縮機のローターとドライブシャフト。-

ブレードルートとアタッチメント

高いせん断抵抗を必要とする頑丈なブレード根元。-

燃焼システム構造リング

ステーターリング、燃焼器ケーシング、シールリング。

高負荷-カップリングおよび遷移部品

フランジ、トルクチューブ、および重要な留め具。

エンジニアリングのカスタマイズ

テクニカルエンジニアリングサポートは、生産を特定のプロジェクト要件に合わせて調整します。

図面-ベースのエンジニアリング

お客様の設計図を最適な加工代を備えた鍛造設計に変換します。

ニア-ネット-形状の最適化

材料の利用効率と鍛造後の加工効率を最大化する高度な金型設計。{0}}

冶金相談

動作境界条件に基づいた合金選択の支援。

表面仕上げオプション

酸洗、ショットブラスト、または精密機械加工された-表面トポグラフィ。

品質検査と国際的なコンプライアンス

すべての生産熱は、完全なトレーサビリティ文書に裏付けられた包括的な品質ゲート検証を受けます。

容積検査	国際基準に準拠した 100% 超音波検査 (UT)。ご要望に応じて放射線検査 (RT) も可能です。
表面検査	液体浸透探傷試験 (PT) または磁粉探傷試験 (MT)。
機械的特性評価	高温引張、シャルピー衝撃、硬さの試験。-
微細構造評価	粒径分析と相安定性の検証。
認証	ISO 9001、PED (圧力機器指令)、EN 10204 3.1/3.2、海洋承認 (MA)。

パッケージングとグローバルロジスティクス

表面の保存	強力な防食油の塗布。--
環境保護	乾燥剤パックを使用した耐湿性バリアラッピング-。
安全な輸送用クレート	海上および航空輸送に適した頑丈な木箱または鉄骨フレームによる補強。-
トレーサビリティのタグ付け	ヒート番号とコンポーネント ID のハードスタンピングまたは耐候性タグ付け。-