UNS S31008溶接で発生する可能性のある溶接欠陥は何ですか？

ちょっと、そこ！ UNS S31008のサプライヤーとして、この素晴らしいステンレスである鋼鋼合金を含む溶接ジョブのかなりの割合を見てきました。高いクロムとニッケルの含有量で知られるUNS S31008は、優れた腐食抵抗と高温強度を提供します。しかし、溶接プロセスと同様に、UNS S31008の溶接中にポップアップできる潜在的な欠陥があります。これらの問題に飛び込んで、何がそれらの原因とそれらに対処するかを把握しましょう。

1。気孔率

気孔率は、最も一般的な溶接欠陥の1つです。溶接金属の小さな穴のように見え、溶接の強度と腐食抵抗を大幅に減らすことができます。

原因：

汚染：UNS S31008の材料の表面が溶接前にきれいでない場合、油、グリース、または錆などの汚染物質は、溶接プロセス中にガスを作成できます。このガスは、固化すると溶融金属に閉じ込められ、毛穴が形成されます。
不十分なシールドガス：シールドガスは、周囲の空気から溶接プールを保護することになっています。シールドガスの流量が低すぎる場合、またはガス送達システムに漏れがある場合、空気からの酸素と窒素は溶接プールと混合できます。これは、毛穴に変わるガス気泡の形成につながります。
水分：電極、フィラー金属、またはベースメタルの表面の水分も原因である可能性があります。溶接中に加熱すると、水は蒸気になり、この蒸気は溶接に閉じ込められます。

ソリューション：

溶接前にUNS S31008の表面を徹底的に清掃してください。ワイヤーブラシまたは化学クリーナーを使用して、汚染物質を除去できます。
シールドガスシステムを定期的に確認してください。流量が正しく設定されており、漏れがないことを確認してください。
電極とフィラーの金属を乾燥した場所に保管し、必要に応じて、水分を除去するために使用する前に焼きます。

2。ひび割れ

ひび割れは大きなノーです - 溶接では、構造全体の完全性を損なう可能性があるためです。 UNS S31008溶接で発生する可能性のある亀裂には2つの主要なタイプがあります：ホットクラッキングとコールドクラッキング。

ホットクラッキング：

Stainless Steel 321 / UNS S32100 / 1.4541

原因：溶接がまだ半溶融状態にある場合、通常、熱い亀裂が発生します。 UNS S31008の高温特性により、このタイプの亀裂が生じる可能性があります。ベースメタルまたはフィラー金属の高硫黄やリン含有量などの要因は、粒界の融点を低下させ、ストレス下で割れます。また、不適切な溶接速度、高熱入力、および急速な冷却は、熱い亀裂に寄与する可能性があります。
ソリューション：低硫黄およびリン含有量を備えたフィラー金属を使用します。溶接電流と速度を調整することにより、熱入力を減らすなど、溶接パラメーターを注意深く制御します。事前に塩基金属を加熱すると、溶接中の熱応力を減らすのにも役立ちます。

コールドクラッキング：

原因：溶接が冷却された後、コールドクラッキングが発生します。多くの場合、水素が主な原因です。水素は、電極の水分やシールドガスなど、溶接プロセスから溶接に導入できます。溶接部とベースメタルの残留応力も冷たい亀裂に寄与する可能性があります。
ソリューション：低水素電極を使用し、適切なシールドガス保護を確保します。ポスト - 溶接熱処理を使用して、残留応力を緩和し、水素が逃げることができます。

3。融合の欠如

融合の欠如とは、溶接金属がベースメタルまたは以前の溶接パスと適切に結合しないことを意味します。これにより、関節が弱くなり、負荷がかかる潜在的な故障につながる可能性があります。

Stainless Steel 304 / UNS S30400 / 1.4301

原因：

入力が不十分です：溶接電流が低すぎる場合、または溶接速度が速すぎる場合、ベースメタルは融点に到達しないため、融合が不十分になります。
不適切な関節準備：関節のエッジがきれいでないか、誤った角度がない場合、溶接金属はジョイントに適切に流れず、融合の不足を引き起こす可能性があります。
電極角が正しくありません：不適切な電極角度は、溶接金属が関節のすべての領域に到達するのを防ぎ、融合が不完全になることがあります。

ソリューション：

溶接パラメータを調整して、十分な熱入力を確保します。溶接電流を増やすか、溶接速度を下げる必要がある場合があります。
関節を注意深く準備します。ジョイントのエッジをきれいにし、正しい角度とフィットがあることを確認します。
正しい電極の角度と技術を使用して、適切な浸透と融合を確保します。

4。アンダーカット

アンダーカットは、溶接ビーズの端に沿った溝またはうつ病です。つま先のベースメタルを弱め、亀裂の出発点となる可能性があります。

原因：

高い溶接電流：高電流により、塩基金属が溶けすぎて溶接の端にうつ病が生じる可能性があります。
高速溶接速度：溶接速度が速すぎる場合、溶融金属は接合部を適切に満たすのに十分な時間がないため、アンダーカットされます。
電極角が正しくありません：不適切な電極角度は、熱と溶融金属を間違った方法で誘導し、アンダーカットを引き起こす可能性があります。

ソリューション：

溶接電流を適切なレベルに減らします。
溶融金属が関節を均等に満たすように溶接速度を調整します。
正しい電極角を使用して、適切な熱分布と金属堆積を確保します。

5。スラグ包含

スラグ包含物は、溶接金属の内部に閉じ込められるスラグの部分です。スラグは、溶接プールの表面に形成される溶接プロセスの積です。

原因：

パス間の不十分なスラグ除去：前の溶接パスのスラグが完全に削除されない場合、次のパスに閉じ込められる可能性があります。
不適切な溶接技術：溶接速度が速いなどの溶接技術が不十分で、電極角が誤っていないため、スラグが溶接プールの表面に変動するのを防ぐことができます。
誤ったフラックス組成：溶接プロセスで使用されるフラックスに誤った組成がある場合、簡単に削除できる適切なスラグを形成しない場合があります。

ソリューション：

ワイヤーブラシまたはチッピングハンマーを使用して、各溶接パスの間にスラグを徹底的に掃除してください。
正しい溶接技術を使用して、スラグが表面に浮かんでいることを確認します。
溶接プロセスのために正しい組成物で適切なフラックスを選択します。

結論

溶接UNS S31008は、これらの欠陥の可能性があるため、少し難しい場合があります。しかし、原因と適切なソリューションを適切に理解することで、高品質の溶接を達成できます。 UNS S31008のサプライヤーとして、私はあなたのすべての溶接のニーズを手伝うためにここにいます。 UNS S31008の購入に興味がある場合、または溶接プロセスについてご質問がある場合は、お気軽にご連絡ください。調達ディスカッションを開始してください。私たちはあなたのプロジェクトに最適な結果を得るために協力することができます。