CNC 加工ハステロイ: 切削工具材料、クーラント戦略、コストの最適化

ハステロイ単一の合金ではありません-。ヘインズインターナショナルによって開発されたニッケル-クロム-モリブデン-ベースの超合金の一種であり、地球上で最も激しい腐食環境に耐えることで有名です。最も広く機械加工されている材種はハステロイ C-276 (UNS N10276) で、公称組成は Ni ～ 57%、Mo 15 ～ 17%、Cr 14.5 ～ 16.5%、W 3 ～ 4.5%、Fe 4 ～ 7%、炭素は 0.01% 以下、シリコンは 0.08% 以下です。この組成には加工硬化元素が-多く含まれています。-これがまさに加工が非常に難しい理由であり、標準的なステンレス鋼のパラメータでは工具がすぐに故障してしまう理由です。

CNC Machining Hastelloy

この記事は、CNC ショップや調達エンジニアからよく寄せられる 3 つの質問に答えるように構成されています。

ハステロイ C-276 に実際に使用できる切削工具の材質と形状はどれですか?
どのようなクーラント戦略が急速な工具の摩耗を防ぎ、許容可能な表面の完全性を達成しますか?
- の機械加工の総コスト、工具コストだけでなく、サイクルタイムやセットアップコストも最適化するにはどうすればよいですか?

[出典] Dudley, B. (編)、「Hastelloy C-276 Alloy Technical Data」、Haynes International;機械加工ハンドブック、ASM インターナショナル、Vol. 16.

刃先が最初にハステロイに接触すると、材料は工具先端の下で塑性変形します。ニッケル合金は熱伝導率が低いため（室温で約 11 ～ 12 W/m·K、鋼の約 1/3）、せん断領域で発生した熱はすぐに逃げることができません。この熱と大きな機械的負荷が相まって、急速なひずみ硬化が促進されます。その結果、薄く非常に硬い層が形成されます -。局所的に 350～400 HB に達することもあります -。この層は、工具の刃先が通過する前にチップがすでに「事前硬化」されています。-。

3 つの材料特性が組み合わさって、ハステロイ C-276 は最も機械加工が難しい市販合金の 1 つとなっています。-

加工硬化率-: 変形全体の 10～15% 以内で最終硬度の ~80% に達します
低い熱伝導率: 熱がチップやワークピースに放散されるのではなく、刃先に集中したままになります。
高温での高い強度: 600 度での室温降伏強度の約 70～80% を維持し、高速切削による軟化効果を制限します。-

ハステロイ C-276 は、316L ステンレス鋼の約 30 ～ 50% の速度で加工し、工具とチップの界面で 2 ～ 3 倍の熱を発生します。そのため、加工難易度はインコネル 718 に匹敵しますが、モリブデンとタングステンの含有量が高く、摩耗が促進されます。

合金	UTS(MPa)	硬度（HB）	被削性指数 (対 AISI 1117=100)	主要な課題
AISI 1117 炭素鋼	430–510	126–150	100 (ベースライン)	標準 - 特別な問題なし
316L ステンレス鋼	485–560	160–200	55–65	中程度の加工硬化-
アロイ 825 (N08825)	530–690	180–220	45–55	加工硬化、高 Cr/Ni
アロイ625 (N06625)	690–830	200–240	30–40	高強度、Ni-Cr-Mo
インコネル 718 (N07718)	965–1275	240–330	15–25	非常に高い強度、「析出物」
ハステロイ C-276 (N10276)	690–850	200–250	15–22	加工硬化 + 低導電率
ハステロイ C-22 (N06022)	690–800	200–240	15–20	C-276 に似ています。少し簡単な

ハステロイ C-276 の旋削およびフライス加工の場合、推奨される工具階層は次のとおりです: CVD- コーティング超硬 (Al₂O₃/TiCN/Al₂O₃ 多層-) PVD AlTiN コーティング超硬 > サーメット > SiAlN セラミック > CBN (仕上げのみ)。コーティングされていない超硬は生産工程には推奨されません。

Cutting Tool Materials What Actually Works

各工具材料には、熱間硬度、化学的安定性、破壊靱性の間で異なるトレードオフがあります。{0}選択は、加工 (荒加工と仕上げ加工)、特定のハステロイグレード、および工場が工具寿命、表面仕上げ、コストのいずれを優先しているかによって異なります。

工具材質	グレード・コーティング	硬度（HV）	最高使用温度 (度)	工具寿命評価	最優秀アプリケーション	相対コスト
ノンコート超硬	K10/K20（細粒）	1,600–1,750	600	⭐ 非常に悪い	研究室のみ	1×（ベース）
PVD AlTiN- コーティング超硬	PVD AlTiN / AlCrN	2,000–2,400	800–900	⭐⭐⭐良い	一般旋削・フライス加工	1.5–2×
CVD Al₂O₃/TiCN 多層膜	CVD Al₂O₃+TiCN+TiN	2,200–2,600	1,000+	⭐⭐⭐⭐素晴らしい	生産回転。荒削り	2–3×
サーメット（TiCN-ベース）	TiCN + Mo/Ni バインダー	1,800–2,200	800	⭐⭐⭐良い	仕上げ；低い送り速度	2–2.5×
SiAlNセラミック	Si₃N₄ + Al₂O₃ (サイアロン)	2,400–2,800	1,200+	⭐⭐⭐⭐素晴らしい	粗フライス加工;高速	4–6×
CBN（立方晶窒化ホウ素）	CBN含有量50%以上	4,500–5,000	1,000	⭐⭐⭐⭐⭐優れた	仕上げ(< Ra 0.8)	8–15×
PCD（多結晶ダイヤモンド）	PCD (ダイヤモンド 98% 以上)	8,000–9,000	600–700	⭐⭐⭐⭐⭐優れた	グラファイト/SiC複合材	10–20×

CVD- コーティングされた超硬が製造における業界のデフォルトである理由

CVD 多層コーティング超硬合金（K- クラス基板上の Al₂O₃/TiCN/TiN）は、外側の Al₂O₃ 層が高温で優れた化学的安定性を提供し、TiCN 下層が破壊靱性を追加し、TiN 最上層がビルドアップエッジの形成を防ぐため、ハステロイ C-276 の量産 CNC 加工に最もコスト効果の高い選択肢です。-

Al₂O₃ コーティングは、ニッケルの存在下で熱力学的に安定しています -。一般的な切削温度 (600 ～ 900 度) ではワークピースの材料と反応しません。これは重要です。ニッケル合金加工における工具の摩耗は、単なる機械的摩耗ではなく、主に化学的な性質によるものです。 TiCN 中間層は、断続切断 (フライス加工) の下での熱亀裂に対する耐性を基板に提供します。

[出典] Abele, E. et al.、「ニッケル-ベース合金の乾式加工用コーティングツール」、CIRP 年報 – 製造技術、2015 年。

基材には、コバルト含有量が 6～10% の微粒子炭化物（粒径 1 μm 以下）を使用します。-コバルト含有量が低い (6%) と、より高い硬度と耐摩耗性が得られます。 10% のコバルトにより、断続切削に対する靭性が向上します。操作の種類に基づいて選択します。

靱性-重視（断続切削、深いポケット）: 8～10% Co、K-クラス（KC9140相当）

硬度重視（連続旋削、薄肉）: 6% Co、細粒-（KC5010 相当）

PVD AlTiN: いつ、そしてなぜ使用するのか

PVD AlTiN- コーティング超硬は、薄肉部品、-小径工具（エンドミル < Ø12 mm）、ワークピースの剛性が制限される機械加工には、CVD よりも推奨されます。これは、PVD コーティングは、微細工具のエッジ欠けの原因となる引張残留応力がなく、より薄くて強靱なコーティングを生成するためです。

PVD AlTiN コーティング (CVD の 900 ～ 1,000 度をはるかに下回る 400 ～ 500 度で堆積) は、基板の元の靭性を維持します。 AlTiN コーティングは、切削中に緻密な Al2O3+TiN 層構造を形成し、工具すくい面で約 900 度までの耐酸化性を実現します。

具体的な推奨事項: 切削速度 30 ～ 60 m/min でのハステロイ C-276 旋削には、鋭い切れ刃を備えた PVD AlTiN インサートを使用してください (仕上げ加工の場合はホーン半径 0.02 ～ 0.03 mm、荒加工の場合は 0.03 ～ 0.05 mm)。重いホーン（T-ランド）は推奨されません-。これは材料を切断するのではなく押し込むため、加工硬化が大幅に増加します。

セラミックとCBN: コストに見合った仕事ができる場合

SiAlN セラミックインサートは、ハステロイ C-276 の高速荒フライス加工（切削速度 150～300 m/min）に推奨されます。この場合、サイクルタイムが重要であり、超硬と比較して 5～8 倍長い工具寿命によって工具在庫コストが正当化されます。{0} CBN は、Ra < 0.8 μm が必要な仕上げ加工専用です。

Ceramic tools should be considered a process decision, not just a tool selection: they require rigid setups (no slender overhangs > 4× diameter), stable machine spindles (>小さなインサートの場合は 15,000 rpm）、熱衝撃割れを防ぐためにクーラントを注入します。 SiAlN は、その熱膨張係数 (≈ 5.5 × 10-6/度 ) が鋼に近く、クーラント適用時の刃先での熱勾配応力を軽減するため、ニッケル合金には Al2O3 よりも好まれます。

[出典] Ezugwu, EO & Bonney, J.、「Ni- ベースのインコネル 718 を旋削する際の工具寿命に対する高圧クーラントの影響」、ASME Journal of Manufacturing Science and Engineering、2004 年。

CBN (立方晶窒化ホウ素) は市販の工具材料の中で最も高い熱間硬度を持っていますが、断続切削による高い機械的衝撃を受けると脆くなるため、ハステロイの粗加工にはほとんど使用されません。その適用は以下に限定されます。

表面仕上げが重要な下穴および内径の仕上げ旋削加工
バルブシートおよびポンプ部品の連続切削仕上げ（Ra0.4μm以下）
超硬では形状を維持できないハステロイの高速ねじ切り-

挿入ジオメトリとエッジの準備

ハステロイ C-276 の場合、推奨されるチップ形状は、仕上げ加工用のワイパー形状 (大きなすくい角、延長ランド)、一般旋削加工用の標準ネガすくい角 (CNMG / CNGA)、および 3D 倣い加工用のボール-ノーズまたはコーナー-ラジアスエンドミルです。刃先は常に鋭利でなければなりません - 鈍い刃先はすぐに過度の加工硬化と急速なクレータ摩耗を引き起こします。

手術	ISOコードを挿入	ジオメトリ	ホーン半径 (mm)	すくい角	応用
荒旋削加工	CNMG 120408 / CNMG 160612	ネガティブレーキ、強力なエッジ	0.03–0.05	-6度～-8度	重研削、外径旋削加工
仕上げ旋削	DNMG 150604 / VNMG 160404	ワイパー/ポジレーキ	0.02–0.03	+5 度から +12 度まで	表面仕上げ Ra 1.6μm以下
断続切削・倣い加工	CNMG / SNMG	T-強化された土地	0.04–0.06	-6度～-10度	溝、スロット、肩
エンドミル（荒）	APKT 1604 / SEKT 1204	強力なコーナーR	0.03–0.05	-8度～-12度	側面フライス加工、ポケット加工
エンドミル（仕上げ）	ボールノーズ Ø6～Ø20	鋭い刃先	0.015–0.02	+10 度から +15 度まで	3Dプロファイリング、ダイキャビティ
ねじ切り	16ER / 22ER (ISO メートル法)	シャープな精密エッジ	0.01–0.02	0度から+5度	外部スレッド、API ラウンド

ハステロイ C-276 の CNC 旋削加工の場合、切削速度 30 ～ 60 m/min (超硬) または 80 ～ 150 m/min (SiAlN セラミック)、送り速度は荒加工では 0.1 ～ 0.25 mm/rev、仕上げ加工では 0.05 ～ 0.12 mm/rev、切込み深さは 1.5 ～ 4.0 mm (荒加工) または0.25～1.0mm（仕上げ）。工具を滞留させないでください。継続的な切削が不可欠です。

手術	工具材質	切削速度(Vc)	送り速度 (fn)	切込み深さ(ap)	クーラント	予想される工具寿命	典型的な Ra 仕上げ
荒旋削加工	CVD Al₂O₃ カーバイド	30～50m/分	0.18 ～ 0.25 mm/rev	2.0～4.0mm	洪水、高気圧-	切断時間 15 ～ 30 分	Ra 3.2 ～ 6.3 μm
セミフィニッシュ-	PVD AlTiN カーバイド	40～65m/分	0.10 ～ 0.18 mm/rev	0.75～2.0mm	洪水、10 ～ 15 bar	切断時間 20 ～ 45 分	Ra 1.6 ～ 3.2 μm
仕上げ旋削	PVD AlTiN / サーメット	50～80m/分	0.05 ～ 0.12 mm/rev	0.25～0.75mm	洪水、きれい	切断時間 30 ～ 60 分	Ra 0.8 ～ 1.6 μm
荒ボーリング	CVD超硬	25～40m/分	0.08～0.15mm/rev	0.5～1.5mm	フラッド、-ツールによる	切断時間 15 ～ 25 分	Ra 1.6 ～ 3.2 μm
仕上げボーリング	CBN または PVD AlTiN	35～70m/分	0.04～0.08mm/rev	0.1～0.5mm	洪水、低気圧	切断時間 30 ～ 90 分	Ra 0.8μm以下
ねじ切り（外径）	PVD AlTiN / UN-コート	20～35m/min（有効）	ピッチによって	0.05～0.10mm/パス	洪水	5 ～ 15 パス/エッジ	Ra 1.6 ～ 3.2 μm
突切り・溝入れ加工	PVD AlTiN ナロー	20～30m/分	0.03 ～ 0.06 mm/rev	刃幅2～4mm	洪水、高気圧-	切断時間 10 ～ 20 分	Ra 3.2 ～ 6.3 μm

ハステロイ C276 フライス加工の推奨パラメータ

ハステロイ C-276 の CNC フライス加工の場合、切削速度 35 ～ 60 m/min (超硬エンドミル) または 120 ～ 250 m/min (SiAlN セラミックボール- ノーズ)、軸方向切込み深さ (ae) 0.3 ～ 1.5 × 工具直径、ラジアルかみ合い (ap) 0.5 ～ 3.0 mm、刃あたりの送り (fz) を使用します。 0.03～0.08mm/刃。完全な溝加工は避けてください - ラジアルかみ合わせでクライムミリングを使用してください。カッター直径の 50% 以下です。

手術	道具	工具材質	切削速度(Vc)	刃当たりの送り (fz)	AE (ラジアル DOC)	Ap（アキシャルDOC）	クーラント	注意事項
ラフポケットミーリング	Ø12～Ø20エンドミル	PVD AlTiN カーバイド	35～50m/分	0.05～0.08mm/z	1.5～3.0mm	20mmまで	洪水 10 ～ 15 bar	スロッティングは推奨されません
荒側面フライス加工	Ø16～Ø25エンドミル	CVD Al₂O₃ カーバイド	40～60m/分	0.06～0.10mm/z	3～10mm	5～20mm	洪水高圧	クライムミリングが好ましい
セミフィニッシュ 3D-	ボールノーズ Ø10～Ø20	PVD AlTiN カーバイド	45～70m/分	0.04～0.08mm/z	0.5～2.0mm	3～10mm	洪水	継続的な関与
3Dプロファイリングを終了する	ボールノーズ Ø6～Ø12	PVD AlTiN / CBN	50～90m/分	0.02～0.05mm/z	0.2～0.8mm	1～4mm	洪水低気圧	Ra0.8μm以下のCBN
高速荒加工	Ø20～Ø50フェイスミル	SiAlNセラミック	120～200m/分	0.06～0.12mm/z	2～6mm	5～15mm	洪水+爆風	厳格なセットアップが必要
プロファイルフライス加工	Ø6エンドミル	PVD AlTiN カーバイド	30～45m/分	0.03～0.06mm/z	0.5～2.0mm	2～8mm	洪水	小さなツール: 低速

主な摩耗メカニズムは切削速度によって変化します。

Vc < 40 m/min: ハステロイの硬質二次炭化物による主に摩耗とエッジの欠け
Vc=40 – 60 m/min: バランスの取れた砥粒 + 化学摩耗 - の最適な超硬ウィンドウ
Vc > 80 m/min: 刃先に対して垂直な熱亀裂 + 急速な拡散摩耗
Vc > 150 m/min (セラミック): 熱機械疲労 - には、Al₂O₃ ではなく、特に SiAlN が必要です

実際的な意味: ハステロイを「速く走らせよう」としているショップは、インサートを 5 ～ 10 分ごとに交換するため、実際にはより多くの費用を費やしています。

コストを最適化するアプローチは、速度を抑えて（40～55 m/分）、安定した最大送り速度を使用し、フラッドクーラントを使用して熱損傷のない連続切削を可能にします。{0}

ハステロイ C-276 の乾式加工は、生産環境では実行できません。- 工具寿命はフラッド冷却と比較して 60 ～ 80% 低下し、表面の完全性 (残留応力、白い層の形成) が大幅に低下します。最低限許容される戦略は、ツールとチップの境界面に向けられた 2 ～ 3 mm のノズル開口部を通した 10 ～ 15 bar、流量 10 L/min 以上の高圧フラッド冷却です。{11}}

ニッケル合金加工における冷却機能は、単に温度に関するものではなく、- 工具コーティングへのワーク原子の拡散を防ぐためのものです。工具-チップ界面の極端な圧力と温度では、ハステロイのニッケルとコバルトが超硬基材に拡散し、クレータ摩耗を促進する金属間化合物を形成する可能性があります。連続的な冷却剤の流れがこの反応ゾーンをフラッシュし、この拡散を防ぎます。

[出典] Sharman、ARC 他、「ハステロイ C-276 のエンドミル加工における工具寿命に対する極低温冷却の影響」、International Journal of Machine Tools & Manufacture、2018 年。

クーラントの種類: 半合成油 vs ニートオイル vs MQL

ハステロイ C-276 CNC 加工の場合、pH 9.0～9.5 の 5～8% 半合成（可溶性油）エマルジョンが業界標準の推奨事項です。ニート (ストレート) オイルは工具の寿命を 20 ～ 30% 延ばすことができますが、衛生上および火災の危険があります。油流量 50 ～ 100 ml/h の MQL (最小量潤滑) は、穴あけやタッピングには使用できますが、ハステロイの一般的な旋削やフライス加工には使用できません。

クーラントの種類	構成	流量	工具寿命への影響	表面仕上げ	衛生・安全性	料金	最適な用途
ドライ (クーラントなし)	なし	N/A	-60 ～ 80% 対洪水	貧しい;白い層	良好 (露出なし)	最小限	ラボテストのみ - 本番環境ではありません
5–8% 半合成エマルション-	鉱物油+水+添加剤	8 ～ 15 L/min (洪水)	ベースライン=100%	良好 (Ra 1.6–3.2)	中程度（殺生物剤が必要）	低～中	一般旋削・フライス加工
ニート（ストレート）切削油	100％石油・植物油	5～10L/分	+20–30% 対エマルジョン	優れた (Ra 0.8 ～ 1.6)	火災の危険性。皮膚炎のリスク	高い	深穴掘削。-たたく
高圧（10～20 bar）エマルジョン-	半合成と同じ-。圧力をかけられて届けられる	10～20L/分	+30 – 標準フラッドと比較して 50%	とても良い	適度	中くらい	ツールを介した内部クーラント。つまらない
MQL - 植物油 50–100 ml/h	キャノーラ/菜種油+空気	オイル 50 ～ 100 ml/h	-15 ～ 25% 対洪水	良い	良い（ミストが少ない）	低い	穴あけ < Ø20mm;ねじ切り
極低温 (LN₂ / CO₂)	液体窒素またはCO₂スノー	0.5 ～ 2 L/min LN₂	+40 – 80% 対洪水	とても良い	特別な取り扱いが必要です	非常に高い	高価値の航空宇宙部品-

硫化エステルまたは塩素化パラフィンを含む極圧（EP）添加剤を含む半合成エマルションは、EP 添加剤が工具チップ界面に犠牲境界層を形成し、摩擦を低減し、工具すくい面へのワーク材料の溶着を防ぐため、最高の性能を発揮します。-

クーラント塗布テクニック: 流れをどこに、どのように向けるか

刃先面から 15 ～ 30 度のノズル角度で、工具-ワーク接触点 - ではなく、工具-チップ境界面 - にクーラント流を向けます。 -ツール経由クーラント（内部冷却チャネル）は掘削やボーリング作業には必須であり、外部フラッドのみと比較して工具寿命が 30 ～ 50% 長くなります。

ハステロイ加工の切削ゾーンは、フラッドクーラントを使用した場合でも、工具先端で 700 ～ 1,000 度に達します。冷却剤は、Al2O3 が熱力学的に安定した状態を保つ、コーティングを約 850 度以下に維持するのに十分な速度でこのゾーンに到達する必要があります。これには以下が必要です。

ノズル直径: 洪水の場合は 2 ～ 3 mm。 0.8～1.2 mm（高圧-工具冷却液-）用
圧力: ツールを使用する場合は最低 10 bar。-洪水用途の場合は 5 ～ 8 bar
温度: 15 ～ 25 度 (冷媒は熱の除去に効果的ですが、冷たすぎると熱衝撃が発生します)
pH モニタリング: 細菌の増殖や皮膚の炎症を防ぐため、半合成製品の場合は 9.0 ～ 9.5 を維持します。-

MQL（最小量潤滑）は、ハステロイ C-276 での穴あけ、タッピング、短時間の機械加工作業ではフラッドクーラントの代わりに使用できますが、切削時間が 10 分を超える旋削加工やフライス加工には推奨されません。これは、MQL の熱除去能力が、継続的な高温での超硬コーティングへの熱損傷を防ぐのに不十分であるためです。{0}}

MQL for Hastelloy

研究コンセンサス (CIRP、ASME、および SAE 技術文書、2014 ～ 2023 年) は、70 ～ 100 ml/h の MQL が、ニッケル合金加工における従来のフラッド冷却で得られる工具寿命の約 70 ～ 80% を達成することを一貫して示しており、最大工具寿命よりも環境コンプライアンスとクーラント廃棄コストを優先する工場にとって、MQL は実行可能な選択肢となります。

[出典] Khan, SA 他、「ニッケル-ベースの超合金の MQL 加工: 重要なレビュー」、Journal of Manufacturing Processes、エルゼビア、2021 年。

ハステロイに MQL を採用する場合は、鉱物油ではなく高オレイン酸植物油 (キャノーラまたはヒマワリ) を使用してください。植物油の極性分子が活性ニッケル表面により効果的に吸着し、エッジの構築が減少するためです。-合成エステルは刃先で 300 度を超える温度では避けてください - 合成エステルは熱分解して炭素質の残留物を残します。

ハステロイ C-276 加工における 5 つの主な工具摩耗モードは、頻度の高い順に、逃げ面摩耗（最も一般的）、構成刃先（BUE）、クレータ摩耗、切断線の深さでのノッチ摩耗、-、および熱亀裂です。-それぞれに明確な根本原因があり、それを正しく特定することで、やみくもにツールの材質を変更するのではなく、どのパラメータを調整すればよいかがわかります。

ウェアモード	外観	主な原因	パラメータの調整	二次的な原因
逃げ面摩耗 (VB)	均一な摩耗がすくい面に着地	研磨性硬質炭化物（Mo/Wホウ化物）	切断速度を 10 ～ 15% 低下させます	高温でのコーティングの破損
ビルトアップエッジ（BUE）-	エッジ上の被削材の塊	ツール表面への Ni/Cr の溶接	すくい角を増やすか、より鋭い刃を使用してください	切削速度が遅い + クーラントが不十分
クレーター摩耗	すくい面の凹み	化学物質の拡散。高温溶解	Al₂O₃ コーティングに変更 (より安定)	過剰な切断速度
ノッチ摩耗	DOCラインの深溝	ワーク表面硬さのばらつき	DOCを削減します。より強力なエッジ処理を使用する	熱機械サイクリング
熱亀裂	刃先に垂直な亀裂	断続冷却による熱衝撃	冷却剤の圧力を下げます。暖かい前に-	CVDコーティングの引張応力
エッジチッピング	刃先に小さな欠けがある	衝撃荷重;断続的なカット。磨耗したエッジ	送り速度を下げます。ツールのオーバーハングをチェックする	過剰なホーニング半径

表面の完全性

ハステロイ C-276 の機械加工表面には、たとえ工具が許容範囲内に見えたとしても、切削パラメータが正しくないと、「白い層」(厚さ 2 ～ 20 μm の硬くて脆い再結晶層) や引張残留応力 (200 ～ 500 MPa) が発生する可能性があります。どちらも疲労寿命を 30 ～ 60% 低下させます。これは航空宇宙および圧力容器の用途にとって重要です。図面メモで表面の完全性要件を指定し、表面粗さ (Ra) と硬度のトラバース測定で検証します。

白い層の形成は 3 つの要因によって引き起こされます。

Excessive cutting temperature (>表面で 700 度) - 高い切削速度または不適切なクーラントが原因
不十分な切込み深さで高い送り速度によって引き起こされる、表面下 - での熱機械的負荷
残留オーステナイト変態 - ハステロイの FCC 結晶構造は、激しい塑性変形を受けると部分的により硬い相に変態します
ハステロイ C-276 コンポーネントの白い層の形成を最小限に抑えるには:
許容可能なサイクルタイム (Vc=35 – 50 m/min) に適合する最低の切断速度を使用します。
フラッドクーラントを継続的に適用します - 運転中にクーラントを停止しないでください-
一貫した切込み深さを維持します。工具の出入り時の「エアカット」を回避します。
疲労が重要な用途の場合:-600 ～ 650 度で 1 ～ 2 時間の加工後の応力除去を指定します。-

一般的なハステロイ材種の中で、被削性は次のとおりです。ハステロイ C-22 (N06022) ≈ ハステロイ C-276 (N10276) が最も困難で、ハステロイ C-2000 (N06200) および B-2 (N10665) がわずかに容易で、ハステロイ X (N06002) が最も被削性が高いです。 (インコネル 625 に近づいています)。この違いは主に、加工硬化速度と摩耗を直接制御するモリブデンとタングステンの含有量によって決まります。

ハステロイグレード	UNS番号	一次合金元素	被削性評価（1=最も簡単、5=最も難しい）	主要な加工メモ
ハステロイB-2	N10665	Ni–Mo (Mo 26–30%、Fe 2% 以下)	⭐⭐ (中程度)	Cr が低いということは、加工硬化が少ないことを意味します。- C-276よりも簡単。塩酸中での使用は避ける
ハステロイB-3	N10675	Ni–Mo (Mo 28–32%、Nb/Ta なし)	⭐⭐ (中程度)	B-2 よりも熱安定性が向上。同様の被削性
ハステロイ C-22	N06022	Ni-Cr-Mo-W (Cr 20-22%、W 2-4%)	⭐⭐⭐⭐ (とても難しい)	Mo が低いため、C-276 よりわずかに容易です。 Wにより耐摩耗性が向上します
ハステロイ C-276	N10276	Ni-Cr-Mo-W (Mo 15-17%、W 3-4.5%)	⭐⭐⭐⭐ (とても難しい)	業界標準。最も文書化された加工データ。すべての C-276 パラメータを使用する
ハステロイ C-2000	N06200	Ni-Cr-Mo-Cu (Mo 15-17%、Cu 1.6%)	⭐⭐⭐ (ハード)	銅の添加により、摩耗がわずかに減少します。化学プラントのサービスに最適
ハステロイ G-30	N06030	Ni–Cr–Mo–Cu (Cr >30%、Cu 1.8%)	⭐⭐⭐ (ハード)	高Crは腐食に有利です。 C-2000と同様の被削性
ハステロイX	N06002	Ni-Cr-Fe-Mo (Cr 20-22%、Fe 17-20%)	⭐⭐ (中程度)	最も加工しやすいハステロイ。多くの場合、50 ～ 70 m/分の速度で加工されます。インコネル625に類似
ハステロイN	N10003	Ni-Mo-Cr (Mo 7%、Cr 7%、Al 5%)	⭐⭐⭐ (ハード)	原子力用に開発されました。あまり一般的ではありません。 C-276と同様の被削性

Jinie Technology (Jiangsu) Co., Ltd. (JN Alloy) は、ニッケル合金、超オーステナイト系ステンレス鋼、およびハステロイシリーズ全体を含む特殊耐食性合金の専門メーカーおよび世界的サプライヤーです。{2}当社は、ハステロイ C-276 (UNS N10276)、ハステロイ C-22 (N06022)、ハステロイ B-2 (N10665)、およびハステロイ X (N06002) をすべての商用製品形式で提供し、すべての注文に完全なトレーサビリティとミルテストレポート (EN 10204 3.1) が添付されています。