ハステロイ C276 と C22: 化学装置用の選択方法は?

最も攻撃的な混合酸または酸化性化学環境の場合、-ハステロイC22あらゆる面で優れた耐食性を備えています。-塩酸、湿った塩化水素、硫酸などの酸性環境-の削減や-、実証済みの長期間のフィールド性能を必要とする用途では、C-276 が依然として業界のベンチマークです。データに基づいた完全な比較を読み続けてください。

Hastelloy C276 vs C22 How to Choose for Chemical Equipment

化学処理工場は過酷な環境です。酸、塩化物、酸化剤、および高温は、数時間以内に通常の金属を攻撃します。熱交換器、反応容器、撹拌機に間違った合金を選択すると、腐食による漏れ、製品の流れの汚染、高額な操業停止、最悪の場合は--の安全上重大な事故が発生することになります。

ハステロイ C276と C22 は、厳しい腐食用途向けに世界で最も広く指定されているニッケル基合金の 2 つです。{1}どちらも Haynes International によって製造されており、主要な ASTM および ASME 規格の対象となっています。どちらもステンレス鋼よりもはるかに優れた耐食性を備えています。ただし、これらは交換可能ではありません。- はそれぞれ、特定の環境により適した独自の化学設計を持っています。

このガイドでは、組成、耐食性、機械的特性、溶接性、適用される規格、総所有コストなど、化学装置設計者にとって重要なあらゆる側面にわたって C-276 と C-22 を比較します。

以下の表は、最も重要なパラメータに関する 2 つの合金の概要を即時に並べて示したものです。-{{1}

財産	ハステロイ C-276	ハステロイ C-22
UNS番号	N10276	N06022
一次合金元素	57% Ni、15.5% Cr、16% Mo、4% W	56% Ni、22% Cr、13% Mo、3% W
クロム含有量	14.5 – 16.5%	20.0 – 22.5%
モリブデン含有量	15.0 – 17.0%	12.5 – 14.5%
PREN（耐ピッチング性）	~70–72	~65–68
耐酸化酸性	良い	素晴らしい
耐酸性の低下	素晴らしい	とても良い
混合酸環境-	とても良い	素晴らしい
局部腐食耐性	とても良い	素晴らしい
HAZ (溶接部) 耐食性。	とても良い	優れた - キー設計上の利点
最大。連続使用温度	1,040 度 (1,900 度 F) - 酸化	1,040 度 (1,900 度 F) - 酸化
引張強さ（焼きなまし）	690 MPa (100 ksi) 以上	690 MPa (100 ksi) 以上
降伏強さ（焼きなまし）	283 MPa (41 ksi) 以上	310 MPa (45 ksi) 以上
相対コスト	中程度 (業界ベンチマーク)	わずかに高い (5 ～ 15% のプレミアム)
産業用途での使用年数	60+年	35+年
ASME コードケースの承認	はい	はい

注記：PREN=の耐孔食性相当値 (= が高いほど耐孔食性が高くなります)。値は参考値です。現在の ASTM / EN 仕様で確認してください。

合金の組成をレシピと考えてください。すべての要素は特定の役割を果たします。そのレシピを理解すると、単一の腐食テスト - の前に、各合金がどこで良好に機能し、どこで困難が生じるかがわかります。

元素(重量%)	C-276 範囲	C-22 範囲	耐食性における役割
ニッケル(Ni)	残高 (~57%)	残高 (~56%)	マトリックスメタル;延性、靭性、ベースラインの耐酸性を提供します
クロム(Cr)	14.5 – 16.5	20.0 – 22.5	Cr₂O₃の不動態皮膜を形成します。 C-22 中の高 Cr により耐酸化性が向上
モリブデン(Mo)	15.0 – 17.0	12.5 – 14.5	還元・塩化環境下で不動態皮膜を強化します。 C-276 中の高 Mo は HCl 耐性を促進します
タングステン(W)	3.0 – 4.5	2.5 – 3.5	Moとの相乗効果。孔食や隙間腐食に対する耐性が向上します
鉄(Fe)	4.0 – 7.0	2.0 – 6.0	フィラー; C-22 中の Fe が少ないと高温腐食耐性が向上します
コバルト(Co)	2.5以下	2.5以下	不純物を管理;微細構造を安定化します
カーボン(C)	0.010以下	0.015以下	超低 C により、粒界での炭化物の析出（鋭敏化）が最小限に抑えられます
シリコン（Si）	0.08以下	0.08以下	脆化を防ぐために制御されています
マンガン(Mn)	1.0以下	0.50以下	制御されています。過剰なMnは耐食性を低下させます
バナジウム(V)	0.35以下	-	トレース;強度への影響は少ない

注記：ASTM B575に準拠した組成（プレート/シート）。パイプ (ASTM B622)、バー (ASTM B574)、継手 (ASTM B366) では範囲が若干異なる場合があります。

主要な構成に関する洞察:C-276 は、還元酸性環境で優位に立つために、より多くのモリブデン (最大 17%) を使用します。 C-22 は、酸化環境や混酸環境で優れた性能を発揮するために、より多くのクロム (最大 22.5%) を使用します。この 1 つのトレードオフが、2 つの合金間のほぼすべての性能差の根本原因です。

Corrosion Resistance

塩酸は、酸洗い、pH 調整、鉱物抽出、有機化学合成に使用される化学処理 - で使用される最も攻撃的な媒体の 1 つです。これは還元性の酸であり、ほとんどの金属の不動態皮膜を積極的に攻撃します。

塩酸濃度	温度	C-276 腐食速度	C-22 腐食速度	優先選択
1%	沸騰	< 0.13 mm/yr (excellent)	< 0.13 mm/yr (excellent)	どちらか; C-276 マージンエッジ
5%	沸騰	< 0.51 mm/yr (very good)	0.51 ～ 1.0 mm/年 (良好)	C-276
10%	66度	< 0.51 mm/yr	0.51 ～ 1.0 mm/年	C-276
20%	52度	< 0.51 mm/yr	0.51 ～ 1.5 mm/年	C-276
37% (濃縮)	アンビエント	許容できる（< 1.0 mm/yr)	より高い料金	C-276

注記：Haynes International が公開した腐食データからの腐食速度データ。実際の速度は、通気、速度、汚染物質によって異なります。 0.13 mm/年未満の速度は優れているとみなされます。 0.13 ～ 0.51 mm/年非常に良好。 0.51 ～ 1.27 mm/年は許容されます。

評決 - HCl サービス:C-276 は、特に 5% 以上の濃度および高温での塩酸用途に適した合金です。モリブデン含有量が高いため、腐食速度が大幅に向上します。

硫酸の挙動は複雑です。希H2SO4は還元します。濃H2SO4は酸化性です。クロスオーバーは約 60 ～ 70% の濃度で発生します。どちらの合金もこの範囲の大部分で良好な性能を発揮しますが、極端な場合には重要な違いがあります。

H₂SO₄濃度	温度	C-276のパフォーマンス	C-22 パフォーマンス	好ましい
10%	沸騰	素晴らしい（< 0.13 mm/yr)	素晴らしい（< 0.13 mm/yr)	どちらか
30%	沸騰	とても良い	素晴らしい	C-22 マージナル
50%	沸騰	とても良い	素晴らしい	C-22
70%	沸騰	良い	とても良い	C-22
80–98%	アンビエント	許容できる	許容できる	エンジニアに相談する
混合H₂SO₄ + HCl	高架	とても良い	素晴らしい	C-22

注記：H₂SO4 と HCl の両方を含む混合酸流 (塩素- アルカリおよび鉱物処理で一般的) では、C-22 は通常 C-276 よりも優れた性能を発揮します。

硝酸は強い酸化力を持っています。クロムは酸化条件下で非常に安定した酸化膜を形成するため、酸を酸化する場合、クロムは重要な保護元素 - です。この点で、C-22 の 22% のクロム含有量が C-276 の 15.5% よりも明らかな利点をもたらします。

評決 - 硝酸サービス:C-22 は、あらゆる濃度の硝酸サービスにおいて C-276 よりも大幅に優れています。 C-276 はクロム含有量が低いため、濃硝酸中での腐食速度が非常に高くなります。硝酸を取り扱う装置（反応器、凝縮器、貯蔵タンク）にはC-22が標準仕様です。

リン酸は肥料製造、食品加工、表面処理に広く使用されています。合金の性能に劇的な影響を与えるハロゲン化物不純物 (フッ化物、塩化物) が含まれる場合があります。

状態	C-276	C-22	おすすめ
純粋な H₃PO₄ (すべての濃度)	素晴らしい	素晴らしい	どちらの合金も適しています
H₃PO₄ + Cl⁻汚染	とても良い	素晴らしい	C-22が好ましい
H₃PO₄ + F⁻ 汚染 (湿式-プロセス)	とても良い	素晴らしい	C-22 が好ましい - Cr が高いと耐フッ化物性が向上します
沸騰リン酸	素晴らしい	素晴らしい	どちらか;クーポン tes で確認する

塩化物-を含む環境 - 海水、塩水、漂白剤、および多くの工業プロセスの流れ - の局所的な腐食（孔食や隙間の攻撃）は均一な腐食よりも大きなリスクです。血管壁の小さな穴であっても、何か月も経つと壁を貫通する欠陥に成長する可能性があります。-

孔食抵抗当量数 (PREN) は、塩化物孔食に対する耐性の総合的な尺度を提供します。

PREN=%Cr + 3.3(%Mo) + 1.65(%W) + 30(%N)

メトリック	C-276	C-22	コメント
クロムの貢献	~16	~22	Cr が高いほど C-22 が有利になる
モリブデン寄与率（×3.3）	~53	~43	Mo が高いと C-276 が有利になります
タングステン寄与率（×1.65）	~6.6	~5.0	中程度の差
おおよその PREN	~70–72	~65–68	PREN スケールでは C-276 がわずかに高い
実際の隙間腐食ランク	とても良い	素晴らしい	C-22 は実際に優れた性能を発揮します (HAZ の利点)

注記：C-276 の計算上の PREN はわずかに高くなりますが、C-22 の優れた溶接熱影響部 (HAZ) 耐性は、塩化物にさらされる実際の溶接機器で優れた性能を発揮することを意味します。

重要なニュアンス:PREN は、組成に基づいて計算された指数です。事実上すべての現実世界の化学容器 - を表す溶接装置 - では、C-22 の優れた熱影響部耐食性により、たとえ PREN がわずかに低いにもかかわらず、塩化物環境においてより優れた実用的な性能を発揮します。

合金を溶接すると、溶接熱により溶接ビード - 熱影響部-のすぐ隣の金属の微細構造が一時的に変化します。一部の合金では、これにより粒界で炭化物が析出し、優先的に腐食するクロム欠乏ゾーンが形成されます。-

C-22 は、HAZ 感作を最小限に抑えるように特別に設計されました。実験室および現場のデータは、溶接されたままの C-22 が母材金属とほぼ同じ HAZ の腐食速度を示すことを一貫して示しています。溶接されたままの C-276 は、依然として非常に良好ではありますが、母材と HAZ の腐食速度の間に測定可能なほど大きな差を示します。

-溶接後の溶体化焼きなまし - を行わずに-溶接された状態 - で使用する必要がある化学装置の場合、これが C-22 を指定する際の決定的な要素となることがよくあります。

状態	C-276 HAZ の挙動	C-22 HAZ の挙動
-溶接されているため、酸の使用量が減少します	良い;わずかなHAZ攻撃	素晴らしい; HAZ率 ≒ 母材
-溶接された酸化酸サービスとして	とても良い	素晴らしい
-溶接済み、塩化物/孔食サービス	良い	素晴らしい
溶接後の溶体化焼きなまし（1,120 度 WQ）-	素晴らしい	素晴らしい
溶接後の熱処理は必要ですか?{0}	重要なサービスに推奨	必要ない場合も多い

どちらの合金も、圧力容器および配管用途に優れた機械的性能を発揮します。違いはわずかですが、高圧使用や高温強度向けに設計する場合は注目に値します。-

財産	C-276（焼き鈍し）	C-22(焼き鈍し)	試験規格
引張強さ(最小)	690 MPa (100 ksi) 以上	690 MPa (100 ksi) 以上	ASTM E8
0.2% 耐力 (最小)	283 MPa (41 ksi) 以上	310 MPa (45 ksi) 以上	ASTM E8
伸び(分)	40%以上	45%以上	ASTM E8
硬度（代表値）	100 HRB 以下	100 HRB 以下	ASTM E18
密度	8.89 g/cm3	8.69 g/cm3	-
弾性率	205 GPa (29.8 Mpsi)	211 GPa (30.6 Mpsi)	-
熱膨張（20～100度）	11.2μm/m・度	12.7μm/m・度	ASTM E228
熱伝導率（100℃）	10.2 W/m·K	10.1 W/m·K	-
500度での引張強さ	～550MPa	～560MPa	近似
800度での引張強さ	～340MPa	～350MPa	近似

注記：プレート/シートの ASTM B575 に基づく最小値。 C-22 は、高圧反応器の設計に有利な、わずかに高い最小降伏強度 - を持っています。高温での値は、公開されているデータシートからの近似値です。

どちらの合金も、一連の包括的な製品規格の対象となっており、世界中の規制産業における圧力容器および熱交換器の重要な要件である ASME ボイラーおよび圧力容器コード - によって受け入れられています。

製品形態	C-276 スタンダード	C-22スタンダード	説明
プレート/シート/ストリップ	ASTM B575	ASTM B575	容器シェル、ヘッド、バッフル用の平坦圧延製品-
シームレスパイプ	ASTM B622	ASTM B622	プロセス配管、熱交換器シェル
溶接パイプ	ASTM B619	ASTM B619	大径の配管経路-
チューブ（シームレス）	ASTM B622	ASTM B622	熱交換器チューブ、凝縮器
バー・ロッド	ASTM B574	ASTM B574	フランジ、シャフト、ボルト締め（非標準）
継手	ASTM B366	ASTM B366	エルボ、ティー、レデューサー
鍛造品	ASTM B564	ASTM B564	ノズル、フランジ、バルブボディ
溶接ワイヤ・フィラー	AWS A5.14 ERNiCrMo-4	AWS A5.14 ERNiCrMo-10	溶接用の適合溶加材
欧州相当	2.4819	2.4602	EN 10 指定
ASME圧力容器	セクション II パート B	セクション II パート B	圧力機器のコード受け入れ
ASME 配管規格	B31.3	B31.3	プロセス配管設計

注記：各規格の該当するエディションを技術仕様書で必ず確認してください。圧力容器の設計には、適用可能な ASME コードケースと ASME セクション II パート D の許容応力値も必要です。

Typical Applications in Chemical Equipment

塩酸の製造および取扱い装置 - カラム、反応器、熱交換器

湿った塩化水素 (HCl ガス) 環境 -、特に VCM (塩化ビニルモノマー) プラント

中濃度の硫酸酸洗システム

排煙脱硫 (FGD) スクラバー - 塩化物-含有、還元条件

石油およびガス処理におけるサワーガス (H₂S + CO₂) サービス

酢酸・ギ酸サービス（有機酸削減）

パルプおよび紙蒸解槽 - クラフト酒環境

肥料工場 - の硫酸アンモニウムとリン酸アンモニウムが汚染物質を含んでいる

HCl がプロセスケミカルである医薬品発酵容器

半導体、製薬、特殊化学プラントで一般的な混合-酸環境（H₂SO₄ + HNO₃、H₃PO₄ + HF、HCl + HNO₃）-

硝酸および硝酸とフッ化水素酸の混合物 - 金属の酸洗い、核燃料の再処理

塩素および次亜塩素酸塩サービス - 漂白剤の製造、水処理

-溶接後のアニールが現実的でない、または法外な費用がかかる-溶接化学容器として-

農薬および除草剤の製造-複雑な多酸プロセスの流れ-

HAZ 腐食により金属汚染が生じる可能性がある高純度化学物質の製造- -

廃酸回収・中和システム

海洋ケミカルタンカーのライニング - 酸化海水 + ケミカル貨物の組み合わせ

変化する製品の流れに対応する製薬用多目的反応器- -

ケーススタディ 1: HCl スクラバー - C-276 指定

湿潤な還元条件で HCl 吸収カラムを運転する特殊化学プラントでは、316L ステンレス鋼を使用すると腐食が促進され、頻繁に計画外の停止が発生しました。材料レビューにより、使用条件として 80 度で 10% HCl が特定されました。カラムシェル、インターナル、接続配管にはC-276プレート＆パイプを仕様しました。

結果: 5 年間の継続使用後の検査では、すべての C-276 コンポーネントの腐食速度が 0.1 mm/年未満であり、孔食や隙間の攻撃がないことがわかりました。予想残存耐用年数は 20 年を超え、これまでの 316L の 18 か月交換サイクルに比べて大幅な改善となりました。

レッスン：専用の還元酸サービス -、特に HCl - C-276 の高いモリブデン含有量により、同等のコストでは C-22 に匹敵しない腐食速度が実現します。 C-276 の方がパフォーマンスが優れている場合は、C-22 を過剰に指定しないでください。

ケーススタディ 2: マルチ-製品の医薬品リアクター - C-22 指定

医薬品中間体メーカーは、以下の処理が可能な 10,000 リットルのジャケット付き反応器を必要としていました。pH 調整のための希釈 H2SO4。過酸化水素（酸化性）;定置洗浄 (CIP) 用の次亜塩素酸ナトリウム。そしてさまざまな有機酸。

リアクターは、溶接後の溶体化アニーリングを行わずに、軌道 TIG 溶接によって製造されました。{0}} C-22 は、4 つのプロセスストリームすべてにわたる優れた HAZ 耐食性と、酸化 (H2O2、NaOCl) 環境での性能に基づいて選択されました。

結果: 10 年間の検査では、溶接部、母材、ノズルに検出可能な腐食はありませんでした。-製薬会社の顧客は、重大な変更に関連する複雑さを伴うことなく、FDA プロセスの検証を達成しました。-

レッスン：還元流と酸化流の両方にさらされる多用途反応器、特に-溶接製造の場合、多くの場合、C-22 は、初期材料コストが若干高くても、リスクが低く、-ライフサイクル-コストが低い選択肢となります。-

ケーススタディ 3: FGD スクラバー - 両方の合金の使用状況の比較

ある電力会社は、2 つの同一の排煙脱硫 (FGD) スクラバーを同時に設置しました。1 つは C-276 プレートから製造され、もう 1 つは C-22 から製造されました。

使用環境には、硫酸、塩化物 (最大 80,000 ppm Cl⁻)、および変動する溶存酸素が含まれていました。

8 年間使用した後の腐食マッピングでは次のことがわかりました。

C-276 スクラバー: 母材の均一な腐食速度 0.04 ～ 0.08 mm/年。溶接 HAZ ゾーンでは 0.10 ～ 0.15 mm/年。

C-22 スクラバー: 母材の均一な腐食速度 0.03 ～ 0.06 mm/年。溶接 HAZ ゾーンで 0.04 ～ 0.07 mm/年 - 母材の性能とほぼ同等。

レッスン：塩化物-で汚染された混合酸-環境（一般的な FGD 条件）では、C-22 の HAZ の利点が、壁貫通漏れに対して最も脆弱な溶接隣接ゾーン-の長期腐食攻撃の目に見える減少につながりました。-

次のステップバイステップのロジックを使用して、用途に適した合金を選択してください。-境界線または複数の状態の場合は、常に腐食エンジニアに依頼し、サイト固有のクーポンテストデータをリクエストしてください。-

ステップ 1 - 一次酸環境を特定します。還元酸 (HCl、希 H2SO4、HF) → C-276 が第一選択です。酸化性酸 (HNO3、濃 H2SO4、H2O2、次亜塩素酸塩) → C-22 が第一選択です。混合または交互の酸環境 → 通常は C-22 の方が安全な仕様です。

ステップ 2 - 塩化物濃度と孔食のリスクを評価します。中温で 10,000 ppm Cl⁻ 未満 → どちらの合金も適しています。 10,000 ppm Cl⁻ を超える場合、または海水 + 化学物質の組み合わせ中 → C-22 は溶接時の隙間腐食耐性に優れているため、推奨されます。

ステップ 3 - 製造と溶接の要件を評価します。-溶接後の溶体化焼鈍（PWSA）が可能な場合 → いずれかの合金。耐食性を考慮して選択してください。機器を溶接された状態で使用する必要がある場合（大型容器、現場で製作した配管、厳しいスケジュール）、C-22 の HAZ 耐性が選択の有力な根拠となります。-

ステップ 4 - プロセス温度を確認します。どちらの合金も、ほとんどの化学サービスで約 500 度まで適しています。酸化雰囲気では 500 度を超えると、両方とも生存可能です。 ASME セクション II パート D で設計温度における許容応力を確認してください。

ステップ 5 - 材料費だけでなくライフサイクルコストも考慮します。C-22 は通常、材料費が 5 ～ 15% 高くなります。ただし、C-22 によって必要な PWSA サイクルが省略されるか、検査間隔が 3 年から 7 年に延長される場合、ライフサイクルコストの利点により C-22 が有利になる可能性があります。サプライヤーに総所有コスト (TCO) 分析を依頼します。

使用条件	推奨合金	信頼レベル
塩酸 (任意の濃度、高温)	C-276	高い
湿った HCl ガス環境	C-276	高い
硝酸（全濃度）	C-22	高い
硝酸・フッ酸混合液	C-22	高い
混合 H2SO4 + HCl ストリーム	C-22	高い
純粋な H₂SO₄ (希釈、< 30%)	どちらか	中程度の - テストを推奨
次亜塩素酸・漂白剤サービス	C-22	高い
FGDスクラバー（高Cl⁻、混酸）	C-22	高い
酸性ガス (H₂S + CO₂) - 強酸なし	C-276	高い
-溶接加工のため、PWSA なし	C-22	高い
多目的原子炉、変化する流れ	C-22	中～高
有機酸（酢酸、ギ酸）の還元	C-276	中～高
リン酸+ハロゲン化物不純物	C-22	中くらい
極端な還元性 + 酸化性の組み合わせ	エンジニアに相談してください - の特殊合金が必要になる場合があります	ケース別-

よくある調達の間違いは、初期材料コストのみでニッケル合金を評価することです。 15 ～ 25 年の設計寿命にわたって稼働する化学装置の場合、材料費は通常、ライフサイクル全体のコストの 20 ～ 35% にすぎません。メンテナンス、検査、ダウンタイム、交換が支出の大部分を占めます。

コスト要因	C-276	C-22
初期材料費	ベースライン	+5 ～ +15% のプレミアム
溶接後の溶体化焼鈍（PWSA）-	重要なサービスに必要な場合が多い	- を省略できるため、製造コストが 8 ～ 15% 削減される可能性があります
点検頻度	通常は 3 ～ 5 年のサイクル	5 ～ 7 年に及ぶ可能性があります (HAZ 攻撃が少ない)
期待寿命	適合した環境で優れた性能を発揮	素晴らしい;混合環境でも長寿命
交換・修理費用	ベースライン	20 年間の期間では同等かそれ以下
腐食故障のリスク	還元環境では - が低い	幅広い環境で低い -
規制遵守 (ASME/FDA)	完全なコンプライアンス	完全なコンプライアンス

サプライヤーに 20- 年のライフサイクルコストモデルをリクエストします。材料費、製造（溶接 + PWSA）、検査スケジュール、推定交換確率が含まれます。多くの混合酸シナリオでは、キログラムあたりの初期価格が高いにもかかわらず、C-22 の総ライフサイクルコストは C-276 - 以下です。

Q: ハステロイ C-22 は常に C-276 より優れていますか?

No. C-22 は、酸化環境、混合酸-、溶接環境などに優れています。- C-276 は、専用の還元酸サービス、特に塩酸や酸性ガスの環境において優れた選択肢であり、その高いモリブデン含有量が直接的に低い腐食速度につながります。どちらの合金も普遍的に優れているわけではありません。正しい選択はサービス環境に完全に依存します。

Q: C-276 と C-22 は溶接できますか?

はい。 C-276 から C-22 への異種溶接は技術的に可能です。 ERNiCrMo-10 (C-22 フィラー) または ERNiCrMo-4 (C-276 フィラー) を使用します。より重要なサービス環境に基づいて溶接エンジニアに確認してください。 HAZ 耐食性を最大化する必要がある重要な腐食サービスには、溶接後の溶体化焼鈍が推奨されます。

Q: 化学用途における両方の合金の最高使用温度は何度ですか?

どちらの合金も、ASME ガイダンスに従って、酸化雰囲気中で最大約 1,040 度 (1,900 度 F) までの連続使用に耐えられると評価されています。ただし、湿式化学腐食サービスの場合、動作温度は通常 300 度未満です。圧力容器設計の許容応力値は、特定の設計温度における ASME セクション II パート D から取得する必要があります。

Q: これらの合金はいずれも特別な取り扱いや保管が必要ですか?

はい - すべてのニッケル合金と同様、硫黄脆化が発生する可能性があるため、高温で硫黄含有化合物（グリース、マーカー、テープ）との接触を避けてください。-腐食を引き起こす可能性がある表面の鉄汚染を防ぐため、炭素鋼から離して保管してください。表面は承認されたステンレス-互換クリーナーのみを使用して掃除してください。

Q: これらの合金に相当するヨーロッパの合金はありますか?

はい。ハステロイ C-276 は EN 指定 2.4819 (NiMo16Cr15W) に対応します。ハステロイ C-22 は EN 2.4602 (NiCr21Mo14W) に対応します。どちらも、該当する場合、EN 10028-7 (フラット製品) および EN 10216-5 (シームレスチューブ) に準拠しています。

Q: C-276 または C-22 プレートまたはパイプの通常のリードタイムはどれくらいですか?

標準在庫品（一般的なサイズのプレート、パイプ）は、通常、専門代理店から 2 ～ 6 週間以内に出荷されます。カスタム寸法、厚肉パイプ、鍛造品、および非標準の製品形状の場合は、工場の注文から 12～20 週間かかる場合があります。{3}}プロジェクトエンジニアリング段階の早い段階で、サプライヤーに在庫状況とリードタイムを確認してください。

Q: C-276 と C-22 がどちらも適切ではない場合、代替手段はありますか?

はい。特定の環境に応じて、代替品として、ハステロイ C-2000 (強化された酸化性耐酸性)、合金 59 (UNS N06059、非常に高い Mo + Cr)、インコネル 686 (極度の耐孔食性)、およびハステロイ B-3 (クロムを含まない HCl および還元酸サービス) が挙げられます。高温と混合酸を組み合わせた環境では、625 や 825 などの特殊合金も評価される場合があります。標準 C-276 / C-22 動作範囲外の環境については、腐食エンジニアに相談してください。

ハステロイ C-276 と C-22 は両方とも優れた材料であり、市販されている合金の中で最も耐食性に優れています。問題は、どちらが「一般的に優れている」かということではなく、特定のプロセス化学にどちらが適しているかということではありません。

次の場合は C-276 を選択してください…	次の場合は C-22 を選択してください…
一次酸はHClまたは湿ったHClガスです	一次酸は HNO₃ または酸化性です
サービスは大幅に縮小中	酸化と還元が混在する環境
酸性ガス (H₂S、CO₂) が存在します	次亜塩素酸塩または過酸化物への曝露が予想される
マッチング削減サービスで最大限の予算効率を実現	-溶接による製造が必要なため、- PWSA はありません
特定のサービスには数十年分のフィールドデータが存在します	容器は複数のプロセスストリームまたは変化するプロセスストリームを処理します
-長期にわたる還元酸の実績が必要です	最大の HAZ 耐食性が指定されています