インコネル 625 とハステロイ C276: 過酷な腐食サービスに適したニッケル合金はどれですか?

インコネル 625 は、高温-、高強度-用途（最大 980 度）に優れており、一方、ハステロイ C276 は、特に塩酸、海水、還元環境における極度の耐食性において優れた選択肢です。

Inconel 625 vs Hastelloy C276

インコネル 625 (UNS N06625) とハステロイ C276 (UNS N10276) はどちらも、要求の厳しい産業用途向けに設計された高級ニッケル-ベースの超合金です。この技術比較では、材料の化学組成、機械的特性、耐食性、温度特性、および用途の適合性を評価し、材料選択エンジニアが情報に基づいた決定を下せるようにします。

ニッケル-ベースの超合金は、極限環境向けの冶金工学の頂点を表します。インコネル 625 とハステロイ C276 は、厳しい使用条件向けに最も広く指定されている合金の 2 つですが、明らかに異なる運用要件に対応します。

インコネル625とは何ですか?

インコネル625(UNS N06625、W.Nr. 2.4856) は、ニオブの添加により強化されたニッケル-クロム-モリブデン合金です。 1960 年代に蒸気ライン用途向けに開発され、広い温度範囲 (-196 度から 980 度) にわたって高強度と優れた耐食性を兼ね備えた多用途の材料に進化しました。

ハステロイC276とは何ですか？

ハステロイ C276(UNS N10276、W.Nr. 2.4819) は、タングステンを添加したニッケル-モリブデン-クロム合金で、攻撃的な化学環境において優れた耐食性を発揮するように特別に設計されています。炭素とシリコンの含有量が超低-（<0.01% C, <0.08% Si) eliminates sensitization during welding, making it the material of choice for severe corrosion applications.

ハステロイ C276 には、優れた耐還元酸性を実現するために非常に多くのモリブデン (15-17%) とタングステン (3-4.5%) が含まれています。一方、インコネル 625 には、析出強化のためのニオブ (3.15-4.15%) と耐酸化性のためのより高いクロム (20-23%) が含まれています。

これらの合金の基本的な違いは、性能特性を直接決定する化学配合にあります。

要素	インコネル625 (%)	ハステロイC276 (%)	関数
ニッケル(Ni)	58.0～63.0(バランス)	52.0～60.0(バランス)	ベースマトリックス、耐食性
クロム(Cr)	20.0-23.0	14.5-16.5	耐酸化性、不動態皮膜
モリブデン(Mo)	8.0-10.0	15.0-17.0	耐酸性、耐孔食性の低下
ニオブ(Nb)	3.15-4.15	-	析出強化（Ni₃Nb）
タングステン(W)	-	3.0-4.5	耐クリープ性、耐食性
鉄(Fe)	5.0以下	4.0-7.0	コストダウン、強度アップ
カーボン(C)	0.10以下	0.01以下	炭化物の形成 (= が低いほど溶接性が向上します)
シリコン（Si）	0.50以下	0.08以下	耐酸化性（低い=より良い溶接性）

モリブデン含有量: ハステロイ C276 の 15-17% Mo (対インコネル 625 の . 8-10%) は、塩酸や硫酸などの還元性の酸に対する耐性を劇的に向上させます。

ニオブの利点: インコネル 625 のニオブは Ni₃Nb (") 析出物を形成し、析出硬化を可能にして高温での強度を大幅に高めます。

超低炭素: ハステロイ C276<0.01% carbon content prevents carbide precipitation during welding, eliminating sensitization and intergranular corrosion in the heat-affected zone.

インコネル 625 は、ハステロイ C276 よりも 35-50% 高い引張強度 (827 MPa 対 . 690-730 MPa) を実現し、高応力、高温の構造用途に最適です。-。

これらの合金の機械的性能は、特に高温で大きく異なります。

財産	インコネル625	ハステロイ C276	違い
極限引張強さ (UTS)	827～1000MPa	690～730MPa	+20-35% (インコネル)
耐力 (0.2% オフセット)	414～550MPa	283～350MPa	+45-60% (インコネル)
破断伸び	30-50%	40-60%	+10% (ハステロイ)
硬度（ブリネル）	200-240HB	180-220HB	似ている
弾性率	205GPa	200GPa	匹敵する
密度	8.44 g/cm3	8.89 g/cm3	+5% (ハステロイ)

Inconel 625 retains >室温強度は 650 度で 60% 低下しますが、ハステロイ C276 の強度は 425 度を超えると急速に低下します。-

高温構造用途では、インコネル 625 が優れた強度保持力を発揮します。{0}

温度	インコネル 625 UTS	ハステロイ C276 UTS	インコネル625YS	ハステロイ C276 YS
室温（20度）	827～1000MPa	690～730MPa	414～550MPa	283～350MPa
200度	760～900MPa	620～680MPa	380～500MPa	260～320MPa
425度	700～850MPa	550～620MPa	350～450MPa	220～280MPa
650度	600～750MPa	450～520MPa	300～400MPa	180～240MPa
815度	400～550MPa	280～350MPa	200～300MPa	120～180MPa

高温対応-

インコネル 625 最高使用温度: 酸化雰囲気では最大 980 度。 650度までの優れた耐クリープ性。

ハステロイ C276 最高使用温度: 構造用途では通常 816 度に制限されます。強度は 650 度を超えるとより急速に低下します。

クリープ耐性: インコネル 625 のニオブ-強化マトリックスは、圧力容器やタービン部品にとって重要な、優れた長期クリープ耐性を提供します。-

ハステロイ C276 は還元環境 (塩酸、硫酸、海水) で優れた耐食性を発揮しますが、インコネル 625 は酸化環境で優れ、塩化物-を含む媒体で優れた耐孔食性を発揮します。

Inconel 625 vs Hastelloy C276 Corrosion Resistance

各合金の耐食性プロファイルは、その固有の化学組成によって決まります。

環境タイプ別の耐食性

環境	インコネル625	ハステロイ C276	おすすめ
塩酸(HCl)	40度までOK	60度以上まで良好	ハステロイ C276
硫酸 (H₂SO₄)	良い（薄め）	優れた (すべての濃度)	ハステロイ C276
硝酸 (HNO₃)	素晴らしい	良い	インコネル625
海水・塩水	素晴らしい	素晴らしい	どちらも適しています
フッ化水素酸(HF)	限定	良い	ハステロイ C276
湿潤塩素	公平	素晴らしい	ハステロイ C276
塩化物応力腐食割れ	優れた耐性	優れた耐性	どちらも適しています
孔食（Cl⁻）	Excellent (PREN >40)	Very Good (PREN >50)	ハステロイ C276 (ライトエッジ)
粒界腐食（溶接部）	良い	優れた (低 C)	ハステロイ C276

耐孔食相当数（PREN）

孔食耐性相当数は、塩化物環境における局所的な孔食攻撃に対する耐性を定量化します。

PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N

インコネル 625 PREN:≈ 20 + 3.3 × 9=~50 (窒素寄与なし)

ハステロイ C276 PREN:≈ 15.5 + 3.3 × 16=~68 (モリブデンが多いほど耐孔食性に優れます)

耐溶着性および耐鋭敏化性

ハステロイ C276 の超低炭素含有量 (<0.01%) eliminates carbide precipitation during welding, making it the superior choice for welded equipment without post-weld heat treatment.

インコネル 625: 炭化物を溶解し、熱影響部の耐食性を回復するために、溶接後に溶体化処理が必要になる場合があります。-。

ハステロイ C276: 炭素とシリコンの含有量が極めて低いため、ほとんどの用途で溶接状態で使用できます。-

業界標準: ハステロイ C276 は、溶接を伴うサワーサービス用途向けに NACE MR0175/ISO 15156 で指定されています。

インコネル 625 は、航空宇宙、原子力、高温構造用途で主流となっています。-ハステロイ C276 は、極度の耐食性を必要とする化学処理、汚染防止、海水システムの標準です。

インコネル 625 の主な用途

航空宇宙: タービンエンジン部品、逆推力装置、燃焼室、排気システム
石油とガス: ダウンホールチューブ、ライザー、海中機器、坑口コンポーネント (高温、高圧サービス)
原子力: 原子炉炉心部品、制御棒案内管、蒸気発生器管
船舶: プロペラブレード、海水バルブ、潜水艦部品
化学処理: 熱交換器、酸化性媒体を扱う反応容器

ハステロイ C276 の主な用途

化学処理: HCl、H₂SO₄、HF、および混合酸用の反応器、熱交換器、配管
汚染制御: 排煙脱硫 (FGD) システム、スクラバー、スタックライナー
紙パルプ：蒸解装置、漂白プラント設備、回収ボイラー
医薬品: 優れた純度と耐食性を必要とするプロセス装置
海水システム: 淡水化プラントの熱交換器、復水器、配管
廃棄物処理: 焼却炉部品、有害廃棄物処理装置

業界	応用	推奨合金	キー選択要素
航空宇宙	タービン部品	インコネル625	高温強度-
石油とガス (ダウンホール)	チューブ、ライザー	インコネル625	HP/HT機能
石油とガス (地上)	バルブ、セパレーター	ハステロイ C276	H₂S/Cl⁻腐食
化学処理	HCl/H₂SO₄装置	ハステロイ C276	耐酸性
化学処理	硝酸サービス	インコネル625	酸化環境
発電	FGDシステム	ハステロイ C276	SO₂/Cl⁻耐性
核	原子炉内部構造物	インコネル625	耐放射線性
脱塩	熱交換器	ハステロイ C276	海水腐食
海洋	プロペラ	インコネル625	キャビテーション + 強度

どちらの合金も優れた溶接性を示します。ハステロイ C276 は溶接時の耐食性に優れています。-一方、インコネル 625 は最適な特性を得るために溶接後の熱処理が必要な場合があります。-

Inconel 625 vs Hastelloy C276 Fabrication and Welding

溶接特性

パラメータ	インコネル625	ハステロイ C276
溶接性	優秀（全工程）	優秀（全工程）
推奨フィラー	ERNiCrMo-3 / ENiCrMo-3	ERNiCrMo-4 / ENiCrMo-4
入熱量	低から中程度	低から中程度
パス間温度	175 度以下	95 度以下 (低い方が好ましい)
-溶接後処理	溶体化焼鈍を推奨	通常は不要
感作リスク	中程度（アニールされていない場合）	非常に低い（超低温）