パイプスプールのマーキングとトレーサビリティ: 熱番号の伝達、タグ付け、および ISO 9001 への準拠

トレーサビリティは 4 つの質問に答えます。この接合部には金属のどのような熱が存在するのか、誰が溶接したのか、どのような手順が使用されたのか、検査に合格したかどうかです。システム全体は、切断、成形、溶接、熱処理、塗装、出荷を通じて、これら 4 つの答えをそのまま維持するために存在します。チェーンが最も頻繁に切れるのは、パイプが切断された瞬間です。

工場証明書にはパイプの長さが記載されています。スプールは複数のヒートからの部品の集合体であり、ドキュメントを部品に結び付ける唯一のものは物理的にコピーされた番号です。マーキングは、特定の部品に損傷を与える可能性がある作業の 1 つでもあります。そのため、深いスタンピングが薄肉に制限され、溶接部では禁止されています。また、ステンレス鋼のマーキング インクには亜鉛、鉛、銅が含まれていない必要があります。

このガイドでは、規格が実際に何を要求しているのか、いつ熱番号を転送する必要があるのか​​、どのマーキング方法がステンレス鋼やニッケル合金に安全であるのか、EN 10204 認証のはしごによって主張できる内容がどのように変更されるのか、ISO 9001 監査で壊れたチェーンがどのように発見されるのかなど、プレハブパイプスプールのマーキングおよびトレーサビリティシステムを順番に説明します。

レコードを作成する製造ワークフローの場合、パイプスプールの製作このガイドでは、これらの記録を作成する工場のプロセスと品質管理について説明し、工場と現場の溶接コストの比較では、そもそも作業が作業場に移される理由について説明します。

パイプスプールのマーキングとトレーサビリティに関する重要な事実

ASME B31.3 では、熱数の伝達に実際に何が必要ですか?

それを直接必要とするわけではないので、人々は驚きます。 1990 年 5 月 7 日に発行された ASME B31.3 解釈 8-19 では、コードがパラ. 323.1.1または 323.1.2 に準拠する材料を製造のために切断した後に再識別することを要求しているかどうか尋ねられ、公式の回答はノーでした。また、B31.3 には再識別を行う人に資格要件があるかどうかも尋ねられましたが、答えはノーでした。

義務は依然として存在しますが、それは別の場所から発生します。パラ. 341.4.1(c)は、製造業者に対し、材料と部品が指定されたグレードのものであること、必要な熱処理が行われていること、必要な検査と試験が完了していることを証明する記録を作成することを義務付けています。どの熱が各部品に投入されたのかが分からない限り、複数のヒートの部品から組み立てられたスプールについては、その段落を満たすことはできません。この 2 つを一緒に読む理論的根拠は、コードでは結果が規定されており、メカニズムは製造者に委ねられているため、解釈 8-19 だけを読んだ製造者は何も必要ないと結論付け、341.4.1 だけを読んだ製造者はヒートスタンプが義務付けられていると結論付けるということです。どちらの測定値も不完全です。

実際的な結果として、要件はコードの段落ではなく、品質計画、ISO 9001 手順、発注書に書き込まれることになります。これは、コード条項には交渉できない点で交渉可能であることを意味し、購入者がそれを明示的に指定する必要があることを意味します。あなたの問い合わせが熱数の伝達について何も述べていない場合、製造業者は何も悪いことをしていません。

キーポイント:覚えておく価値のある文: ASME B31.3 では切断後の再識別は必要ありませんが、para. 341.4.1(c) では、再識別を行った場合にのみ作成できる記録が必要です。トレーサビリティは、マーキング条項ではなく、記録条項によって義務付けられます。

パイプから熱数を正確に転送する必要があるのはいつですか?

パイプがカッターに入る前。それがすべての答えであり、1 分間のタスクと半日の再構築の違いです。

工場証明書はパイプの長さに関する文書であり、そのパイプ上のマークが唯一の物理的なリンクです。カットされたピースにヒート番号が適用される場合、通常は長さと束内の位置によって、誰かが短いピースを長いピースと照合する必要がありますが、その一致は事実ではなく意見です。切断前のパイプにヒート番号が記載されている場合、カッターはそのマークに沿って切断し、結果として得られる各部分には識別情報が記録され、証明書には何が切断されたかが記載されます。その理論的根拠は、トレーサビリティは書類の特性ではなく物理的なアイテムの特性であり、物理的なリンクを切断するあらゆるステップが事実を推論に変換するというものです。

タスク自体は小さいです。パイプに熱番号、切断長さ、スプール番号をマークしてから切断します。カットにマークが必要な場合、実際的な解決策は、切断位置の両側にマークを付けるか、鋸で切る前に取り付けられた耐久性のあるタグに番号を記入することです。避けるべき間違いは、逆のワークフローです。最初にカット リストが印刷され、パイプが切断され、その後、鋸を扱う人が熱を部品に書き込むことになります。

トレーサビリティ チェーンと各リンクを保護するコントロール

2 つの副次的な点は、ほぼすべての監査で取り上げられるため、指摘する価値があります。スペアとカットオフはチェーンの一部です。マークされたパイプからのオフカットには熱番号が保持されており、有効な証明書が残っており、後で適切な文書に対して使用できるようにマークを付けて保管する必要があります。また、スプール番号はヒート番号とは異なる識別子です。スプール番号はどのアセンブリを表し、ヒート番号はどの金属を表し、スプールには通常 3 つまたは 4 つの異なるヒートが含まれています。

どのマーキング方法が安全で、どの方法がスプールに損傷を与えますか?

低ストレスのスタンピング、エッチング、レーザーマーキング、消えないインク、耐久性のあるタグはすべて受け入れられます。深いハードスタンピングは、周期的に使用される可能性のあるコンポーネントの圧力境界に切り込みを入れるため、問題を引き起こすものです。

物理学は単純です。ダイスタンプは金属を移動させ、残留応力を残します。硬いスタンプは鋭いノッチを残します。周期的な荷重がかかると、圧力保持コンポーネントのノッチはまさに亀裂が始まる場所であり、圧痕の深さが重大度を決定します。これが、低応力スタンプが浅く、通常は 0.2 mm 未満である理由であり、多くのクライアントの仕様で薄肉へのダイ スタンピングを完全に禁止している理由です。ステンレスおよびニッケル合金で非接触方法を好む理由は、応力だけではありません。これらの合金は高価であり、打ち抜きによる亀裂によってスプールが廃棄されると、レーザーマーキングのコストよりもはるかに大きな損失が生じるからです。

パイプスプールのマーキング方法の比較

キーポイント:最初に人間が読めるテキストをマークし、次にコードをマークします。スキャナーが停止しているときにオペレーターがスプール番号を読み取ることができず、クレーンを停止するのはオペレーターである場合、バーコードは完全にスキャンできても失敗します。

場所は方法と同じくらい重要です。別の場所でマークを繰り返す場合を除き、溶接部、その熱の影響を受ける部分、曲げや応力集中には決してマークを付けないでください。また、後のプロセスで表面が除去される箇所にも決してマークを付けないでください。コーティングまたは絶縁されるスプールの実際的な手順は、仕上げを開始する前にアイソメトリック図に熱数を記録し、目に見える耐久性のあるタグを取り付けることです。タグ添付システムは識別設計の一部となり、梱包業者に委ねられることが最も多い詳細です。

ステンレス鋼およびニッケル合金のスプールにはどのようなマーキング制限が適用されますか?

2 つの具体的な制限があります。それは、メタリック顔料のインクやペイントの禁止、およびハードスタンピングの禁止です。 1 つ目は腐食管理要件ですが、最も見逃されがちな要件です。

ステンレス鋼とニッケル合金の耐食性は、クロムを豊富に含む不動態皮膜に依存しています。マーキングインクや塗料に含まれる亜鉛、鉛、銅は合金よりも貴であるため、湿気が存在するとパイプ表面と電気結合を形成し、マーキング領域が小さいほど相対的な損傷が大きくなります。

結果はペイントの剥がれのように見え、孔食の開始部位のように動作します。使用中に塩化物が到達すると、ピットが成長します。中国の規格 GB/T 2102 はこれに直接対処し、ステンレス パイプ上のマーキング ペイントやインクには、亜鉛、鉛、銅などの有害な金属や金属塩が含まれていないことを要求しています。理論的根拠は単純です。マーキングはラベルであると考えられており、不動態合金では異種金属を含むラベルは欠陥になります。

ニッケル合金の場合も、同じ論理がより少ないマージンで適用されます。これは、ニッケル合金は、塩化物孔食が故障モードとなる用途に正確に選択されることが多いためです。湿った HCl を扱う C276 ラインでピットを開始するマークは、再マークされたスプールよりもはるかに高価な結果であり、これが決定の原動力となる計算です。非接触マーキングはこれらのファミリのデフォルトであり、最も危険にさらされている材料ファミリは、ハステロイ C276 ハブ、ニッケル合金の概要、および二相ステンレス鋼パイプ ガイドでカバーされています。

• ステンレスまたはニッケル合金のコンポーネントには、亜鉛、鉛、銅、塩化物を含まないことが認定されたマーキング媒体を使用してください。汎用のペイント マーカーが使用できるとは考えないでください。
• オーステナイト系ステンレス、二相合金、およびすべてのニッケル合金へのスタンピングよりも、エッチング、レーザー、または消えないインクを優先します。
• ガスケットが貼られる溶接面、熱影響部、曲げ面、またはフランジ面にはスタンプを決して置かないでください。
• クライアントの仕様がスタンピングを完全に禁止している場合、その禁止は標準的な慣行や工場独自のマーキングよりも優先されます。
• 注文書を確認してください。一部の仕様では、硬度と水素の相互作用によってノッチが許容されないサワーサービス材料のスタンピングを完全に禁止しています。

EN 10204 証明書ラダーによって、主張できる内容はどのように変わりますか?

これにより、文書に署名する当事者の独立性が決まり、したがって文書の重みが決まります。タイプ 2.1 はテストデータのない自己申告、タイプ 3.2 は第三者の立会文書であり、両者の違いは誰がチェックしたかです。

スプール パッケージの場合、証明書の種類によって、材料がテスト済みであると主張できるか、製造元がテスト済みであるとのみ主張できるかが決まります。 2.2 テストレポートは、非特定検査の結果を報告します。これは通常、供給された実際の部品ではなくロットからのサンプルを意味し、生産とは独立していない品質部門によって発行されます。 3.1 検査証明書は、実際に供給された製品に関するテストを報告し、製造部門から独立した代表者によって署名される必要があります。この区別を考慮する根拠は、検査官が何を結論付けることができるかを決定するためであり、3.1 は圧力作業の実際的な最小値であるということです。

EN 10204 検査文書の種類とそれぞれのサポート内容

実用的なメモが 2 つあります。 3.1 証明書は特定の注文に対して発行されるため、購入者の名前を指定する必要があります。そのため、他人の注文に対して提供された 3.1 証明書は、あなたの注文に対するトレーサビリティとして機能しません。また、3.1 を発行するには、製造業者が ISO 9001 または同等の PED 4.3 適合性評価を取得することが求められます。どちらも持たないサプライヤーは 3.1 を自己発行できません。小規模なサプライヤーが疑わしいほど低価格で 3.1 を提供する場合は、確認する価値があります。

同じ独立性ロジックがスプール内のパイプの工場証明書にも適用され、材料グレード自体はハステロイ C276 の ASTM 規格と化学プラント用ニッケル合金パイプの選び方ガイドに規定されています。

ISO 9001 条項 7.5.3 ではスプールの識別に何を要求していますか?

トレーサビリティが必要な場合、組織は製品の一意の識別を管理し、記録する必要があります。それがすべての要件であり、規範的なものではなく意図的にパフォーマンスベースであるため、標準は結果がどうなるかを示し、方法はユーザーに任せます。

この条項の実質的な内容は、適切な方法を使用して生産全体を通じて製品を識別し、監視および測定の要件に照らして製品の状態を識別し、トレーサビリティが必要な場合には、固有の識別を管理および記録することです。

ISO 9001:2015 の第 7.5.3 項は、それに続く改訂版の第 8.6.2 項に反映されています。そのため、認証機関が使用した規格の版に応じて、監査報告書に両方の数値が引用されることになります。この条項が文書のリストではなく結果として書かれている根拠は、識別情報が一意で管理され、記録されている場合に、製造業者が溶接マップ、バーコード システム、または刻印されたタグを使用できるようにするためです。

ISO 9001 トレーサビリティ要件をスプールの実践にマッピング

この条項の実際的な価値は、配管コードでは行われない方法でトレーサビリティを監査可能にすることです。 ISO 9001 監視監査では、溶接箇所をサンプリングし、溶接マップを取得し、溶接機のスタンプとその番号の NDE レポートを求めます。また、ヒート番号を取得し、その裏にある証明書を要求します。どちらの演習も日常的なもので、実際のトレーサビリティ システムを実行しているショップは数分で回答しますが、証明書をフォルダーに保管し、メモリ内で加熱するショップは回答しません。

溶接マップはトレーサビリティ チェーンをどのように完成させるのでしょうか?

溶接マップは、各溶接番号を手順、溶接者、溶加材、検査結果、修理履歴まで記録した文書です。これがなければ、スプールはメモリのない物理オブジェクトになります。

各溶接エントリには、一意の番号、アイソメとラインの参照、WPS 番号、溶接機のスタンプ、母材と溶加材の仕様、接合タイプ、サイズとスケジュール、NDE 方法と結果、PWHT ステータス、溶接日、および修理履歴が必要です。各フィールドの理論的根拠は、すべてのフィールドが検査官または将来の障害調査担当者が尋ねる質問に答えており、欠落しているフィールドは答えられない質問になるということです。番号自体は、物理的な接合部と記録が明確にリンクされるように、溶接部に隣接するパイプにマークする必要があります。

明確にしておく価値のある区別は、番号が付けられた溶接の位置をグラフィカルに表示する溶接マップと、誰が溶接を行ったのか、何が見つかったのかを表形式で記録する溶接ログとの間の区別です。これらは 1 つのシステムの半分であり、一方が含まれ、もう一方が含まれていないパッケージは、半分のパッケージです。より広範な溶接プロセスはハステロイ C276 溶接ガイドでカバーされており、これらの記録を生成する製造シーケンスはプレハブ サービス ソリューションとインコネル 625 スプールのケーススタディでカバーされています。

すべての溶接マップ エントリで必須のフィールド

キーポイント:分類だけでなく、フィラーメタルのロット番号も記録します。溶接マップ上で ER316L が見つかり、ロット番号がない監査では、合金を特定する記録はありますが、バッチを特定することはできません。これは、実際にリコールまたは腐食調査が行われるレベルです。

スプール監査で見つかる最も一般的なトレーサビリティ障害は何ですか?

5 つあり、それらはすべて、レコードの欠落ではなく、2 つのレコード間の不一致です。これは注目に値するパターンです。製造者が何かを書き留めることに失敗することはほとんどありません。書き留めた 2 つの事柄を一致させることに失敗します。

最も頻繁に発生するのは、溶接マップ上の熱数値が部品上の物理的なマーキングと一致しないことです。これは通常、材料が置き換えられ、記録が更新されなかったことを意味します。 2 つ目は、特定の接合部の溶接機 ID が欠落している場合です。通常、誰かが他人のスタンプを使って溶接したり、スタンプが落ちたりしたことが原因です。 3 番目は、ロットのない分類として記録されたフィラーメタルです。

4 つ目は、すべてのドキュメントを更新せずに製造中に番号が変更されたため、マップ上にない溶接番号を参照している NDE レポートです。 5 番目は、温度プロファイルを記録する PWHT チャートですが、どの接合部に炉の負荷がかかっていたのかが記載されていないため、このチャートは証拠として使用できません。

• 溶接マップ上の熱番号がコンポーネント上の物理的なマークと一致しません。
• 特定の接合部の溶接機の識別が欠落しているか、スタンプがまったく適用されていません。
• フィラーメタルのロット番号は記録されず、AWS 分類のみが記録されます。
• NDE レポートでは、溶接マップには表示されない溶接番号が参照されています。
• PWHT チャートでは、その炉負荷に含まれるジョイントは識別されません。
• 5 つすべての修正は同じであり、技術的というよりは手順的なものです。引き渡し時ではなく圧力テストの前にチェーンを検証します。スプールが取り付けられるまでに、トレーサビリティに失敗すると、コストが発生します。水圧試験の前には紙一枚の費用がかかります。

準拠したスプールマーキングシステムの最も短いバージョンは何ですか?

パイプを切断する前に、パイプに熱番号をマークします。金属を損傷したり、汚染を引き起こしたりしない方法を使用してください。接合部の横にマークされた溶接番号と照らし合わせて、溶接者、手順、および充填材のロットを記録します。コーティングでマークが隠れる前にマークを図面まで延長し、圧力テストの前にチェーン全体が一致しているかどうかを確認します。

さらに重要なのは、これらはいずれも管理上のオーバーヘッドではないということです。これらの手順のすべてが存在するのは、スプールが設置後何年も経つと故障する可能性があるためです。故障した場合に問題となる唯一の問題は、どの金属の熱が接合部に存在し、それに何が行われたのかということです。それに答えられない店は、いくら溶接品質を上げても補えない問題を抱えています。システムのコストはスプールあたり数分です。紛失した場合の代償は、調査、切り出し、そして請求です。

関連資料として、工場と現場の溶接コストの比較では、プレハブの商業的議論が取り上げられ、プレハブのサービス ソリューションでは範囲と容量が取り上げられ、LNG 施設向けのインコネル 625 スプールのケーススタディでは、実際の完全なニッケル合金文書パッケージが示されています。

適切なパイプ スプールのトレーサビリティを選択する方法

マテリアルが到着する前に識別スキームを修正します。スプール番号規則、溶接番号規則、および各マークに含める必要がある内容に同意します。最初の監査結果の後に合意されたスキームは、間違いとなるスキームです。

入庫時に熱番号を登録します。製造証明書番号と熱番号、および商品上の物理的なマーキングを記録します。素材が店頭に並ぶ前に、証明書とマーキングが一致している必要があります。

確実な材料識別を実行します。部品上の合金を蛍光X線または発光により確認します。これは証明書とは別の小切手であり、店舗のヤードで混合グレードを検出するものです。

カットする前に熱数を転送します。パイプに熱番号、切断長さ、スプール番号をマークしてから切断します。切断後にマーキングを行うと、証明書と部品のマッピングを手動で再構築する必要があります。

フィッティング時にコンポーネントマークを追加します。継手、フランジ、バルブにそれぞれのヒート番号をマークし、作成時に各ジョイントに隣接する溶接マップから溶接番号を追加します。

溶接ごとに溶接者、手順、および充填材のロットを記録します。各溶接エントリには、フィラーの分類だけでなく、溶接機のスタンプ、WPS 番号、および特定のフィラーのロットが含まれています。これは検査官が復元した記録です。

仕上げ加工によりマークを保護します。コーティングや断熱材でマークが隠れている場合は、コーティング前にマーキングを等角まで延長し、目に見える耐久性のあるタグを取り付けてください。転送をジョブ パックに記録します。

圧力テストの前にチェーンを確認してください。完全性チェックを実行します。マップ上のすべての溶接番号には手順、溶接機、NDE の結果があり、マップ上のすべてのヒート番号は物理部品上に存在します。それから解放します。

パイプスプールのトレーサビリティに関するよくある質問

Q1. ASME B31.3 では、切断パイプに熱量を伝達する必要がありますか?

いいえ、直接ではありません。 1990 年 5 月 7 日に発行された ASME B31.3 解釈 8-19 では、コードではパラ. 323.1.1または 323.1.2 に準拠する素材を切断後に再識別する必要はなく、B31.3 には再識別を行う人の資格要件はないと述べています。この義務はパラ. 341.4.1(c)により引き続き存在し、材料が指定されたグレードのものであることを証明する記録を要求します。

Q2.では、なぜ実際には熱数の伝達が必須として扱われるのでしょうか?

なぜなら、パラ. 341.4.1(c)により、製造業者は、材料と部品が指定されたグレードであり、必要な熱処理、検査、試験が完了していることを証明する記録を作成することが求められているからです。複数のヒートのピースから組み立てられたスプールは、各ピースにどのヒートが投入されたのかが分からない限り、その段落を満たすことはできません。この要件は、コードのマーキング条項ではなく、品質計画、ISO 9001 手順、発注書に書き込まれます。

Q3.熱数はいつ転送する必要がありますか?

パイプがカッターに入る前。切断前にパイプにヒート番号が記載されている場合、結果として得られる各部分には識別情報が含まれており、証明書には切断された内容が記載されています。それがカットされたピースに適用される場合、誰かが長さと位置によって短いピースを長いピースに照合する必要があり、その一致は事実ではなく推論です。

Q4.ステンレス鋼およびニッケル合金のスプールではどのようなマーキング方法が許可されていますか?

低応力スタンピング、電解エッチング、レーザーマーキング、消えないインク、耐久性のある金属タグ。ディープハードスタンピングは通常、壁厚約 4 mm 未満に制限または禁止されており、溶接部、熱影響部、曲げ部、または応力集中部には決して適用してはなりません。多くのクライアントの仕様では、薄肉または耐酸性の素材へのスタンピングを完全に禁止しています。

Q5.マーキングインクがステンレス鋼を損傷するのはなぜですか?

亜鉛、鉛、または銅を含むインクや塗料は、湿気の存在下でパイプ表面と電気結合を形成するためです。貴金属が多いほど腐食しません。パイプはマークされた場所にあります。 GB/T 2102 では、ステンレスパイプにマーキングペイントまたはインクを塗布し、亜鉛、鉛、銅などの有害な金属や金属塩を含まないようにすることが義務付けられています。ステンレスの塗装の剥がれは、穴あきの始まりとなる可能性があります。

Q6. EN 10204 2.2 証明書と 3.1 証明書の違いは何ですか?

2.2 テストレポートは、メーカーの品質部門によって発行され、製造から独立せずに、非特定の検査 (通常は実際に供給される製品ではなくロットからのサンプル) の結果を報告します。 3.1 検査証明書は、実際に供給された製品に関するテストを報告し、製造部門から独立した代表者によって発行される必要があります。圧力機器は通常、最小値として 3.1 を指定します。

Q7. 3.1 の代わりに EN 10204 3.2 証明書が必要になるのはどのような場合ですか?

3.2 証明書は独立した検査官の代表者とともに作成され、PED 申請、原子力関連作業、その他の高リスク規制の枠組みに必要となります。サプライヤーは 3.2 を自ら発行することはできません。 3.1 を発行するには、製造業者が ISO 9001 または同等の PED 4.3 適合性評価を保持することも求められることに注意してください。

Q8. ISO 9001 条項 7.5.3 では、製品のトレーサビリティに関して何が求められていますか?

トレーサビリティが必要な場合、組織は製品の一意の識別を管理および記録し、監視および測定の要件に照らして製品の状態を特定する必要があります。この条項は ISO 9001:2015 の 7.5.3 にあり、その後の改訂版の 8.6.2 に反映されています。そのため、監査報告書では、使用される版に応じてどちらか一方が引用されています。

Q9.溶接マップには各溶接にどのフィールドが必要ですか?

溶接番号、アイソメトリックおよびラインリファレンス、WPS 番号、溶接機スタンプ、母材仕様、フィラーメタル分類およびロット番号、継手のタイプ、サイズおよびスケジュール、NDE 方法および結果、PWHT ステータス、溶接日、および修理履歴。溶接番号は、物理的な接合部と記録が明確にリンクされるように、溶接部に隣接するパイプにもマークする必要があります。

Q10.フィラーメタルのロット番号を記録する必要がありますか? それとも分類だけで十分ですか?

ロット番号は必須です。 AWS 分類 (ER316L など) のみを記録すると、合金は識別されますが、バッチは識別されません。腐食調査やリコールはバッチ レベルで行われるため、ロット番号のない溶接マップでは、尋ねられるであろう質問に答えることができません。

Q11.スプールのトレーサビリティ記録はどのくらいの期間保存しなければなりませんか?

ASME B31.3 では、溶接工の識別記録を配管設備の耐用期間中保持することを義務付けています。プロジェクト終了後に溶接記録を消去すると、コンプライアンス違反となり、賠償責任が生じます。将来の故障調査では、接合部が正しく構築されたかどうかを判断するために溶接工と手順の記録が必要になる可能性があるためです。

Q12.コーティングや断熱材が隠れた跡はどうなりますか?

仕上げを開始する前にマーキングをアイソメトリックに拡張し、目に見える耐久性のある金属タグを取り付けて、ジョブ パックに転送を記録します。マーク自体は、識別情報が他の場所に残っていて、移転が文書化されている限り、一度隠された後も表示し続ける必要はありません。

Q13.スプール監査で最も一般的なトレーサビリティ障害は何ですか?

5 つ目は、すべて 2 つの記録間の不一致です。溶接マップ上の熱番号が物理的なマーキングと一致しません。特定のジョイントの溶接機 ID が欠落しています。フィラーメタルは分類としてのみ記録されます。地図上にない溶接番号を参照する臨死体験レポート。 PWHT チャートには、どのジョイントに炉の負荷がかかっていたかが記載されていません。

Q14.カットオフとオフカットにも熱番号マーキングが必要ですか?

はい。マークされたパイプからの端材にはその熱番号が付けられており、その熱の証明書によってカバーされています。各ピースにはマークを付けて保管し、後で正しい文書に対して使用したり、それが何であったかを記録して廃棄したりできるようにする必要があります。

Q15.スプールに複数のヒート番号を含めることはできますか?

はい、それは日常的に行われます。直管、エルボ、フランジ、バルブから組み立てられたスプールには、通常 3 つまたは 4 つの異なる熱が含まれています。スプール番号はアセンブリを識別します。熱番号によって金属が識別されます。どちらも必要ですが、答えは異なります。

Q16.スプールのタグは木枠ではなくスプールに取り付けたままにする必要がありますか?

はい。木枠に取り付けられたタグは、コンポーネントではなくパッケージを識別します。タグは、取り扱い、保管、設置の際に識別情報がアイテムとともに移動するようにスプールに取り付ける必要があり、取り付けシステムは識別設計の一部となります。

Q17.耐久性のあるタグとは何ですか?また、金属のマーキングよりも耐久性のあるタグが好まれるのはどのような場合ですか?

ワイヤー、リベット、または溶接スタッドで機械的に取り付けられた金属タグで、スプール番号、ライン番号、ヒート番号、方向が記載されています。タグは、判読可能なマークを付けることができない小口径パイプ、束ねられたアイテム、およびマークが隠れる部分にコーティングまたは絶縁されるコンポーネントに適しています。

Q18. ISO 9001 では特定のトレーサビリティ文書形式が必要ですか?

いいえ。この規格はパフォーマンスベースです。一意の識別を管理および記録する必要がありますが、溶接マップ、バーコード システム、スタンプ付きタグは義務付けられていません。製造者は、識別情報が一意であり、製造全体を通じて管理および記録されている限り、これらのいずれかを使用できます。