海水淡水化プラントの仕組み
淡水化プラントは、海水から溶解塩を除去して淡水を生成します。熱プロセス (MSF および MED) と膜プロセス (SWRO) の 2 つのテクノロジーが主流です。各プロセスには、異なるステンレス鋼グレードが必要な異なる腐食環境があります。
熱脱塩: MSF および MED
多段フラッシュ (MSF) プラントと多段効用蒸留 (MED) プラントは、同じ原理で動作します。つまり、海水が加熱され、部分的に蒸発し、蒸気が淡水として凝縮されます。違いは、MSF は減圧時に一連の圧力チャンバー (ステージ) を使用するのに対し、MED は複数の効果を使用する (1 つの効果からの蒸気が次の効果の熱媒体として使用される) ことです。
MSFプラントは通常、最高塩水温度（TBT）90℃〜120℃で稼働する。 MED プラントは低温 (効果ごとに 60℃ ～ 90℃) で稼働するため、MED は一般に MSF よりも腐食性が低いのです。
膜脱塩：SWRO
海水逆浸透（SWRO）は、半透膜を介して海水に高圧（55-80 bar）を加えることで機能します。-膜は塩を拒否します。濃縮物 (ブライン、約 70 ～ 80 g/L TDS) が高圧で排出されます。 SWRO は熱プロセスよりもエネルギー効率が高く、現在では世界中の新規淡水化能力の大部分を占めています。
表 1: 淡水化技術 - プロセスの比較と腐食の関連性
| プロセス | 原理 | 一般的なサイズ | エネルギー消費量 | 上部ブライン温度 (C) | 世界の工場数 |
MSF (マルチステージ フラッシュ)-
| 段階的チャンバーでの蒸発 + フラッシュ蒸留
| 10-75 MLD
| 8-14 kWh/m3 (熱 + 電気)
| 90-120
| ~350 (減少)
|
MED (多目的蒸留)
| 複数の効果にわたる蒸発。蒸気の再利用
| 10-75 MLD
| 5-10 kWh/m3 (熱 + 電気)
| 60-90
| ~200 (安定)
|
SWRO（海水RO）
| 高圧膜ろ過
| 1-500MLD
| 3～5kWh/m3（電気のみ）
| 周囲温度 (~25℃)
| ~17,000 (急速に増加)
|
FO-MED（ハイブリッド）
| 正浸透 + MED ハイブリッド
| 5-30MLD
| 2-4kWh/m3
| < 40
| ~10 (初期段階)
|
汚泥（排液ゼロ）
| 塩水の結晶化 + 蒸発
| プロジェクト固有の-
| 10～20kWh/m3
| 変数
| ~50 (新興)
|
海水淡水化プラントの 5 つの腐食ゾーン
すべての淡水化プラントは 5 つの異なるゾーンに分割でき、それぞれに異なる腐食メカニズムと異なるステンレス鋼要件があります。
表 2: 淡水化プラントの 6 つの腐食ゾーン - 主要パラメータ
| ゾーン | 位置 | 温度(℃) | 塩化物(ppm) | 酸素 (ppm) | 流速 | 微生物活動 | 穴あきのリスク |
ゾーン 1: 吸気
| 原海水取水トンネル、スクリーン、ポンプ
| 20-32
| 18,000-22,000
| 4-8
| 1～3m/秒（低）
| 高 (バイオフィルム)
| 中程度 (316L OK)
|
ゾーン 2: 前処理-
| カートリッジフィルター、凝集タンク、投与ポイント
| 25-35
| 18,000-22,000
| 6-10
| 1-3 m/s
| 非常に高い
| 高 (316L 限界)
|
ゾーン 3: 高圧セクション-
| SWRO: HP ポンプマニホールド、濃縮配管 (55 ～ 80 bar)
| 25-40
| 25,000～35,000 (濃縮)
| < 2 (deoxygenated)
| 高 (3 ～ 5 m/s)
| 低い（きれいな水）
| 非常に高い (SS が危険にさらされている)
|
ゾーン 4: 膜列車
| SWRO: 圧力容器、膜エレメント、生成水
| 20-30
| < 500 (product water)
| < 0.1 (deoxygenated)
| 低い（膜）
| 低い
| 非常に低い（どのSSでもOK）
|
ゾーン 5: 熱セクション
| MSF/MED: ブラインヒーター、蒸発器シェル、蒸気空間
| 60-120
| 40,000～70,000（ブライン）
| < 0.1
| 低い（重力）
| 低い（熱い）
| エクストリーム（SSがすぐに失敗する）
|
ゾーン 6: ブラインの排出
| 塩水流出トンネル、ディフューザー、混合ゾーン
| 30-40
| 50,000-70,000
| 変数
| 低（希釈ゾーン）
| 適度
| 中程度（希釈すると効果的）
|
淡水化用途向けのステンレス鋼グレード
海水淡水化プラントでは、304L (最低コスト、最低性能) から 6 種類のステンレス鋼グレードが一般的に使用されています。2507 スーパーデュプレックス(最高のコスト、最高のパフォーマンス)。間違ったグレードを選択すると、お金が無駄になったり、早期故障が発生したりすることがあります。
表 3: 脱塩用のステンレス鋼およびチタンのグレード - 化学、PREN、および適用ゾーン
| グレード(UNS) | Cr(%) | ニッケル(%) | Mo (%) | N (%) | PREN (おおよそ) | PREN フォーミュラ | 海水中の最高温度 (C) | 淡水化利用ゾーン | 相対コスト (対 304L) |
304L (S30403)
| 18.0-20.0
| 8.0-12.0
| なし
| なし
| 18-22
| Crのみ
| ~40 (制限あり)
| ゾーン 4 (製品水のみ)
| 1.0倍（ベース）
|
316L (S31603)
| 16.0-18.0
| 10.0-14.0
| 2.0-3.0
| なし
| 24-30
| Cr+ 3.3xMo
| ~60
| ゾーン 1-2 (低温、低塩素)
| 1.3-1.6x
|
904L (N08904)
| 19.0-23.0
| 23.0-28.0
| 4.0-5.0
| なし
| 35-40
| Cr+ 3.3xMo
| ~80
| ゾーン 2 ～ 3 (塩素化セクション)
| 2.5-3.5x
|
2205 両面印刷 (S32205)
| 22.0-23.0
| 4.5-6.5
| 3.0-3.5
| 0.14-0.20
| 30-35
| Cr+3.3xMo+30xN
| ~80
| ゾーン 3 (HP 配管、SWRO)
| 2.0-3.0x
|
2507 スーパーデュプレックス (S32750)
| 24.0-26.0
| 6.0-8.0
| 3.0-5.0
| 0.20-0.30
| 40-43
| Cr+3.3xMo+30xN
| ~100
| ゾーン 3 (HP ポンプ、TBH 注入口)
| 3.5-5.0x
|
チタンGr.2(R50400)
| なし
| なし
| なし
| なし
| ~0 (Cl-孔食ではない)
| 海水中での孔食なし
| すべての温度
| ゾーン 5 (TBH、MSF/MED 熱交換器)
| 8 ～ 15 倍 (ただし寿命は最長)
|
PREN - 淡水化グレードの選択に重要な数値
耐孔食性等価数 (PREN) は、塩化物環境でステンレス鋼を選択する際に最も重要な単一の数値です。これは合金の化学的性質から計算され、特定の塩化物濃度で孔食が発生する温度を予測します。
PREN=%Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N
PREN は、孔食の開始に対する抵抗性を測定します。 PREN が高いということは、合金が孔食が始まる前に、より高い塩化物濃度または温度に耐えることができることを意味します。海水 (約 20,000 ppm Cl-) では、周囲温度での連続運転には通常、少なくとも 30 の PREN が推奨されます。
表 4: ステンレス鋼グレードの PREN 範囲と海水使用制限
| PREN 範囲 | グレード | 典型的な PREN | 海水使用限界 | CIP臨界温度(C) |
< 25
| 304L、316L（標準）
| 18-30
| Pits at >海水中40℃
| < 25
|
25-35
| 316L (高-℃)、904L、2205デュプレックス
| 30-40
| 60～80℃の海水でも安全
| 25-35
|
35-43
| 904L、2507スーパーデュプレックス
| 35-43
| 海水中では 80 ～ 100℃ まで安全です。 SWRO HPセクション
| 35-45
|
43+
| 2507、合金 254 SMO
| 43-50
| 極端な条件のために予約されています
| 45-55
|
孔食リスクゼロ
| チタングレード2
| 該当なし（Ti は Cl{0}} 孔食の影響を受けません）
| すべての海水温度
| すべての温度
|
工場部門別ステンレス鋼種の選定
原海水取水口（ゾーン1）
原海水取水口は海水の入口です。温度: 20-32℃ (場所や季節によって異なります)。塩化物: 18,000-22,000 ppm。溶存酸素：4～8ppm。流速：1～3m/s。主な腐食リスクは、バイオフィルムや低速の堆積物の蓄積による微生物影響腐食 (MIC) です。
表 5: ステンレス鋼グレードの選択 - 原海水取水量 (ゾーン 1)
| 装置 | 推奨グレード | UNS番号 | 正当化 | 代替グレード |
インテークスクリーン
| 316L
| S31603
| 周囲海水の基準。低温の摂取に適した-
| 生物付着がひどい場合は 904L
|
吸気管（コンクリート-内張り）
| 316L(ライナー)
| S31603
| コンクリートシェル+SSライナー; 316Lで十分
| 2205 パイプが完全に埋設されている場合 SS
|
吸気ポンプ（ケーシング）
| 316L または CD4MCu デュプレックス
| S31603 / J93370
| 316L 周囲温度でポンプケーシングに使用可能
| 高揚程ポンプ用の CD4MCu-
|
海水貯留タンク（デイタンク）
| 316L
| S31603
| 周囲温度。大量保管に適した316L
| Cl-線量が高いタンクの場合は904L
|
低圧洗浄水配管-
| 316L
| S31603
| 低圧;周囲温度。 316Lで十分
| 2205 大型プラント用
|
前治療セクション（ゾーン 2）-
前処理では、凝固剤（FeCl3、高分子電解質）、酸（pH 調整のための H2SO4 または HCl）、殺生物剤（塩素化のための NaOCl、またはクロラミン）を追加します。このセクションにはプラント内で最も複雑な化学反応が存在します。塩素が重要な変数です。1 ～ 3 ppm の連続塩素処理により、316L の孔食リスクが大幅に増加します。
表 6: ステンレス鋼グレードの選択 - 前処理セクション (ゾーン 2)
| 装置 | 推奨グレード | UNS番号 | 主要な腐食の懸念 | 代替グレード |
カートリッジフィルター容器
| 316L
| S31603
| 周囲温度。 316L で十分です。塩素投与量をチェックする
| 高-Cl投与用の904L
|
凝集タンク（SS-ライニングの場合）
| 316L
| S31603
| FeCl3 凝固剤は軽度の腐食性を持っています。 316L OK
| 2205 大型タンク用
|
酸投与ライン (H2SO4)
| 316Lまたは904L
| S31603 / N08904
| H2SO4 は還元酸です。 316L 低温でもOK。濃酸には904Lが好ましい
| 希硫酸に適した 316L
|
次亜塩素酸ナトリウム（NaOCl）ライン
| 904Lまたは2205
| N08904 / S32205
| NaOCl (1 ～ 3 ppm Cl2 相当量) は、30℃ を超えると 316L で孔食を引き起こします。最小904L
| 3+ ppm Cl2 には 2205 が好ましい
|
アンチ-投与ライン
| 316L
| S31603
| 軽度; 316Lで十分
| 904L Cl- を含むスケール防止剤
|
脱気装置（CO2除去）
| 316L
| S31603
| 低温。 316L OK; CO2 は腐食の原因ではありません
| 904L 高温脱ガス装置用-
|
SWRO-高圧セクション (ゾーン 3) - クリティカル ゾーン
SWRO 高圧 (HP) セクションは SWRO プラントの中心部であり、ステンレス鋼の腐食の最も危険なゾーンです。-海水は約25℃で入り、40〜50℃および55〜80バールの圧力で濃縮水流から出ます。濃縮物（リジェクトストリーム）中の塩化物濃度は 25,000 ～ 35,000 ppm Cl- に達します。高圧、高温、高濃度の塩化物の組み合わせは非常に攻撃的です。
表 7: ステンレス鋼グレードの選択 - SWRO- 高圧セクション (ゾーン 3)
| 装置 | 推奨グレード | UNS番号 | 重要な設計パラメータ | 代替グレード |
HPポンプマニホールド
| 2507 スーパー デュプレックスまたは 2205
| S32750 / S32205
| 55〜80バールの圧力。 25〜40℃。濃縮ストリーム。最高速度 (3-5 m/s)
| 2205 70 bar 未満では許容可能。 70 ～ 80 bar には 2507 が必要
|
高圧配管（膜の上流）-
| 2205 両面印刷 (S32205)
| S32205
| 55-80バール; 25〜40℃。海水+残留塩素
| 高濃度 Cl 濃縮セクションの場合は 2507-
|
濃縮配管（ポスト膜、高-Cl）
| 2507 スーパーデュプレックス
| S32750
| 35,000-40,000 ppm Cl-; 35〜50℃;高圧 (55-65 bar)
| 2205 は、< 30,000 ppm Cl- および < 35C で許容されます
|
圧力容器（膜ハウジング）
| 316L または 2205 (内部)
| S31603 / S32205
| 内部の濡れた表面。製品水 (< 500 ppm Cl-); 316L OK here
| 2205: 高塩分飼料用-
|
エネルギー回収装置（ERI/PTEC）
| 二重 2205 または 2507
| S32205 / S32750
| 高速。研磨粒子;塩素化; 55-80バール
| 2507 は浸食サービスに推奨
|
段間配管（ブースターポンプ）
| 2205 デュプレックス
| S32205
| 中圧 (35-55 bar); 25～35℃
| 316L 低圧ステージには OK-
|
サンプリングライン
| 316L
| S31603
| 低圧;周囲温度。サンプリングのみ
| 904L 塩素化サンプル用
|
熱淡水化セクション (ゾーン 5) - MSF および MED
MSF および MED プラントの熱セクションは、あらゆる淡水化プラントの中で最も要求の厳しい腐食環境です。塩水の温度は 90- 120℃ (MSF 上部塩水)、70 ～ 90℃ (MED) に達します。濃縮液中の塩化物濃度は 50,000 ～ 70,000 ppm に達します。このような温度と塩化物濃度では、長期使用に信頼できるオーステナイト系ステンレス鋼 (304L、316L、904L) はありません。チタン グレード 2 は、MSF/MED プラントの熱交換チューブの標準です。
表 8: ステンレス鋼 / チタン グレードの選択 - 熱脱塩セクション (ゾーン 5)
| 装置 | 推奨グレード | 代替グレード | なぜステンレス鋼ではないのか |
MSF蒸発器ブラインヒーター（シェル）
| 炭素鋼（エポキシ-ライニングまたはゴム-ライニング）
| -
| 高温 (120℃) 塩水;裏地付きで適度なCS
|
MSF熱交換チューブ（一次）
| チタン グレード 2 (UNS R50400)
| 銅{0}ニッケル 90/10（低温ステージ用）
| SS は 90-120 度の海水で長期間生き残ることはできません
|
MSF熱交換チューブ（後段）
| チタン グレード 2 または CuNi 90/10
| 316L (60℃未満のステージのみ、最後の2〜3ステージ)
| 316L は 70℃ を超える海水では 3 年以内に故障します
|
MED エバポレーター チューブ (エフェクト 1 ～ 3)
| チタングレード2
| -
| エフェクト 1 ～ 3 は 70 ～ 90℃ で実行されます。 SSが足りない
|
MED 蒸発管 (効果 4+)
| CuNi 90/10 または 316L
| 最後の効果をもたらすチタングレード2
| 低温（50〜70℃）。 316L ギリギリOK
|
蒸気ヘッドスペース (MSF/MED)
| 316L または 2205 (非凝縮性ガスゾーン用)-
| チタングレード2
| 高温蒸気 + 非凝縮性-。コンデンサーシェル用316L
|
ブライン再循環ポンプのケーシング
| CD4MCu (二重キャスト) または 316L (コーティング)
| チタングレード2（熱ブライン用）
| 熱塩水 (80 ～ 120℃)。 316L は失敗します。 CuNiが不十分
|
MSF留出物トレイ
| 316L
| 2205 デュプレックス (高速用)
| 60-90℃; 316L で十分です。 2205 高速セクション用
|
コストの比較とライフサイクル
ステンレス鋼は炭素鋼やライニング炭素鋼よりも初期費用が高くなりますが、総ライフサイクルコスト (LCC) では、淡水化用途ではステンレス鋼が非常に有利です。このセクションでは経済性を定量化します。
表 9: ライフサイクルコストの比較 - 海水サービスにおけるステンレス鋼と代替品
| 材質・グレード | 密度 (g/cm3) | 相対コスト指数 (ベース=CS) | 海水中での設計寿命（年） | 年間コスト指数 | 保守費用（年間） |
炭素鋼 (未塗装)
| 7.85
| 1.0x
| 1-3
| HIGH (2年ごとに交換)
| 高 (腐食速度 0.3 ～ 1.0 mm/年)
|
炭素鋼（ゴム張り）
| 7.85
| 1.5-2.0x
| 10-15
| 適度
| 低い (5 年ごとにライニングを検査してください)
|
316L ステンレス鋼
| 7.98
| 3.5-4.5x
| 20-30
| 低い
| 非常に低い
|
2205 二相ステンレス鋼
| 7.80
| 5.0-7.0x
| 25-35
| 低い
| 非常に低い
|
2507 スーパー二相ステンレス鋼
| 7.80
| 8.0-12.0x
| 30-40
| 低い
| 無視できる
|
チタングレード2
| 4.51
| 15.0-25.0x
| 30-50+
| 低い（前払い額は高いにもかかわらず）
| 無視できる程度 (活動的な腐食はゼロ)
|
CuNi 90/10
| 8.94
| 4.0-6.0x
| 15-25
| 適度
| 低 (軽度の生物付着)
|
脱塩用ステンレス鋼の製造規格および材質規格
表 11: 脱塩用ステンレス鋼の製造および材料規格
| 標準 | フルネーム | 適用対象 | 主な要件 | 必要な場合 |
ASTM A240/A240M
| クロムおよびクロム-ニッケルステンレス鋼板、シートおよびストリップの標準仕様
| 圧力容器用シートおよびプレート
| 化学限界、機械的特性、硬度、ミルテストレポート
| すべてのステンレス鋼シートおよびプレートに必須
|
ASTM A789/A789M
| シームレスおよび溶接フェライト系/オーステナイト系ステンレス鋼チューブの標準仕様
| シームレス二重およびスーパー二重チューブ
| 化学、機械的特性、HIC 試験 (酸っぱい環境用)
| すべての二重管に必須
|
ASTM A790/A790M
| 継目無・溶接フェライト系・オーステナイト系ステンレス鋼管の標準仕様
| シームレス二重管
| A789 と同じ。プラス寸法公差、静水圧試験
| すべての二重パイプに必須
|
ASTM A268/A268M
| シームレスおよび溶接フェライト系ステンレス鋼チューブの標準仕様
| フェライトSSチューブ（脱塩には使用しません）
| -
| 適用できない
|
ASME BPVC セクション II パート A
| ASME ボイラーおよび圧力容器コード、セクション II、パート A (鉄鋼材料)
| ASME- 刻印容器用の材料
| 材料認定、熱処理、試験
| ASME スタンプ付き圧力容器用
|
EN 10028-7
| 圧力目的の平板製品 - パート 7: ステンレス鋼
| 圧力装置用プレートおよびシート（EU）
| ASTM A240と同じ
| EUのプロジェクト。 EN-標準国
|
ISO 21457
| 石油および天然ガス産業 - 海水注入システム用材料
| 海水配管システム（一般）
| PREN 最小値。腐食試験の要件
| 国際石油・ガス;淡水化リファレンス
|
DNVGL-RP-B101
| 海水中での耐食合金の推奨実施方法
| 海水配管と熱交換器
| PREN、Mo%、N%;温度制限。テスト要件
| 北欧のプロジェクト。 DNV-機密船舶
|
NACE MR0175 / ISO 15156
| H2S-含有環境用の材料
| サワーサービス脱塩（まれ）
| H2S サービスの資材要件
| H2S が存在する場合のみ (油田-水の共生産-)
|
よくある質問
Q: 淡水化プラントで使用される最も一般的なステンレス鋼のグレードは何ですか?
A: 316L ステンレス鋼 (UNS S31603) は、海水淡水化プラントで最も広く使用されているグレードであり、すべてのステンレス鋼使用量 (取水口、前処理タンク、生成水配管、および低圧セクション) の約 60-70% をカバーしています。-高圧 SWRO セクションと熱セクションの場合は、それぞれ 2205 デュプレックスとチタン グレード 2 が標準です。
Q: 316L ステンレス鋼は海水でも使用できますか?
A: はい。ただし、周囲温度 (30-40℃ 以下)、低流速 (2 m/s 以下)、塩素処理なしまたは低塩素処理 (1 ppm 以下)、堆積条件下では禁止です。- という特定の条件下でのみ使用できます。実際には、原海水取水口 (ゾーン 1) と生産水セクション (ゾーン 4) には 316L で十分です。塩素化前処理 (ゾーン 2)、SWRO HP セクション (ゾーン 3)、または熱セクション (ゾーン 5) には適していません。
Q: PREN とは何ですか? なぜ淡水化にとって重要なのでしょうか?
A: PREN (孔食抵抗相当数)=%Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N。孔食が始まる塩化物濃度と温度を予測します。海水 (~20,000 ppm Cl-) では、連続運転には少なくとも 30 の PREN が推奨されます。. 316L (PREN ~24-30) は限界です。 2205 (PREN ~30-35) が適切です。最も攻撃的なゾーンには 2507 (PREN ~40-43) が推奨されます。
Q: MSF/MED の淡水化プラントではなぜチタンが使用されているのですか?
A: チタン グレード 2 (UNS R50400) は、260℃ までのあらゆる温度で海水中での孔食や隙間腐食の影響を受けません。 MSFプラント（90-120℃）とMEDプラント（70-90℃）の最高ブライン温度では、どのステンレス鋼グレードも長期に耐えられません。チタンは海水中での活性腐食がありません。酸化チタン膜 (TiO2) は完全に安定しており、損傷しても自己修復します。唯一の制限は、コスト (316L の 8 ～ 15 倍) と、高温での停滞状態での隙間腐食に対する感度です。
Q: 2205 二相ステンレス鋼と 2507 スーパー二相ステンレス鋼の違いは何ですか?
A: 主な違いは次のとおりです。(1) 2507 はクロム含有量が高く (24 ～ 26% 対 22 ～ 23%)、モリブデン含有量が多い (3 ～ 5% 対 3.0 ～ 3.5%)、窒素含有量が多い (0.20 ～ 0.30% 対 0.14 ～ 0.20%)。 (2) 2507 の PREN は高くなります (40-43 対 30-35)。 (3) 2507 は引張強度が高くなります (2205 の 620 MPa に対して 800 MPa)。 (4) 2507 は最も要求の厳しいゾーン (SWRO HP ポンプマニホールド、40℃以上の濃縮配管) に使用されます。 2205は一般的なSWRO HP配管に使用されます。
Q: 塩素処理はステンレス鋼の選択にどのような影響を与えますか?
A: 塩素化 (NaOCl 投与) は、脱塩用ステンレス鋼の選択において最も重要な操作変数です。塩素は海水の酸化電位を上昇させ、孔食を促進します. 316L 孔食は、30℃では 1 ppm Cl2、50℃では 0.3 ppm Cl2 で発生します。継続的に塩素処理された海水 (2 ～ 3 ppm) の場合は、最小 904 L (PREN 35 ～ 40) を使用します。衝撃塩素化 (5 ～ 10 ppm) の場合は、2205 duplex 以上を使用してください。
Q: 淡水化プラントにおける堆積物下腐食の原因は何ですか?また、それはどのように防止されますか?
A: -堆積物下腐食（UDC）は、堆積物、スケール、生物膜がパイプ壁に蓄積し、差別的な曝気セルを形成するときに発生します（堆積物の下の酸素欠乏ゾーンが腐食しますが、周囲の表面は保護されます）。-脱塩において、UDC は取水セクションと前処理セクションにおける 316L の主な故障モードです。-予防: (1) 流速を 1.5 m/s 以上に維持して、堆積物の沈降を防ぎます。 (2) 滑らかな口径の配管（内部ビードを備えた溶接管ではなくサニタリーパイプ）を指定します。 (3) 堆積物が蓄積しやすい領域（カーブ、デッドレッグ、低速セクション）では 904L または 2205 を使用してください。-
Q: 淡水化用途におけるステンレス鋼の設計寿命はどれくらいですか?
A: 316L: ゾーン 1 ～ 2 で 20 ～ 30 年。 2205 デュプレックス: ゾーン 3 で 25 ～ 35 年。 2507 スーパー デュプレックス: ゾーン 3 で 30 ～ 40 年。チタン グレード 2: ゾーン 5 で 30-50+ 年。実際の耐用年数は、温度、塩化物濃度、流速、塩素化レジーム、製造品質によって異なります。
